Rangli masterbatch plastmassalarni bo'yashning eng keng tarqalgan usuli bo'lib, plastmassani qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi. Masterbatch uchun eng muhim ko'rsatkichlardan biri uning dispersiyasidir. Dispersiya plastik material ichidagi rang beruvchi moddaning bir tekis taqsimlanishini anglatadi. Inyeksion kalıplama, ekstruziya yoki puflash jarayonlarida bo'ladimi, yomon dispersiya yakuniy mahsulotda notekis rang taqsimlanishiga, tartibsiz chiziqlar yoki dog'larga olib kelishi mumkin. Bu masala ishlab chiqaruvchilar uchun jiddiy tashvish tug'diradi va sabablar va yechimlarni tushunish mahsulot sifatini saqlab qolish uchun juda muhimdir.
Rangli Masterbatchda yomon dispersiyaning sabablari
Pigmentlarning aglomeratsiyasi
Masterbatch yuqori konsentratsiyalangan pigmentlar aralashmasidir va bu pigmentlarning katta klasterlari dispersiyaga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Titan dioksidi va uglerod qora kabi ko'plab pigmentlar bir-biriga yopishib qolishga moyil. Yaxshi dispersiyaga erishish uchun yakuniy mahsulot va qayta ishlash usuliga muvofiq pigmentning to'g'ri turi va zarracha hajmini tanlash juda muhimdir.
Elektrostatik effektlar
Ko'pgina masterbatchlarda antistatik vositalar mavjud emas. Masterbatch xom ashyo bilan aralashtirilganda, statik elektr energiyasi hosil bo'lishi mumkin, bu esa notekis aralashtirish va yakuniy mahsulotda ranglarning nomutanosib taqsimlanishiga olib keladi.
Noto'g'ri eritish indeksi
Yetkazib beruvchilar ko'pincha masterbatch uchun tashuvchi sifatida yuqori erish indeksiga ega qatronlarni tanlaydilar. Biroq, yuqori erish indeksi har doim ham yaxshi emas. Erish indeksi yakuniy mahsulotning fizik xususiyatlari va sirt talablariga, shuningdek, masterbatchning ishlov berish xususiyatlariga mos kelishi uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Juda past erish indeksi yomon dispersiyaga olib kelishi mumkin.
Past qo'shish nisbati
Ba'zi yetkazib beruvchilar xarajatlarni kamaytirish uchun past qo'shimcha nisbati bilan masterbatchni ishlab chiqadilar, bu esa mahsulot ichida yetarlicha dispersiyaga olib kelishi mumkin.
Dispersiya tizimining yetarli emasligi
Pigment klasterlarini parchalashga yordam berish uchun masterbatch ishlab chiqarish jarayonida disperslovchi vositalar va moylash materiallari qo'shiladi. Agar noto'g'ri disperslovchi vositalardan foydalanilsa, bu yomon disperslashga olib kelishi mumkin.
Zichlik mos kelmasligi
Masterbatchlar ko'pincha titan dioksidi kabi yuqori zichlikdagi pigmentlarni o'z ichiga oladi, ularning zichligi taxminan 4,0 g/sm³ ni tashkil qiladi. Bu ko'plab qatronlarning zichligidan sezilarli darajada yuqori, bu esa aralashtirish paytida masterbatchning cho'kishiga olib keladi va bu rangning notekis taqsimlanishiga olib keladi.
Noto'g'ri tashuvchini tanlash
Pigmentlar va qo'shimchalarni ushlab turadigan tashuvchi qatronni tanlash juda muhim. Tashuvchining turi, miqdori, navi va erish indeksi, shuningdek, uning kukun yoki granula shaklida bo'lishi kabi omillar yakuniy dispersiya sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Qayta ishlash shartlari
Masterbatchning ishlov berish shartlari, jumladan, uskunaning turi, aralashtirish protseduralari va granulalash texnikasi uning tarqalishida muhim rol o'ynaydi. Aralashtirish uskunasining dizayni, vint konfiguratsiyasi va sovutish jarayonlari kabi tanlovlar masterbatchning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.
Kalıplama jarayonlarining ta'siri
Inyeksion kalıplama kabi o'ziga xos kalıplama jarayoni dispersiyaga ta'sir qilishi mumkin. Harorat, bosim va ushlab turish vaqti kabi omillar ranglarning bir xil taqsimlanishiga ta'sir qilishi mumkin.
Uskunalar kiyishi
Plastik qoliplashda ishlatiladigan uskunalar, masalan, eskirgan vintlar, kesish kuchini kamaytirishi va masterbatchning tarqalishini susaytirishi mumkin.
Qolib dizayni
Inyeksion kalıplama uchun, darvozaning joylashuvi va boshqa qolip dizayni xususiyatlari mahsulotning shakllanishi va tarqalishiga ta'sir qilishi mumkin. Ekstruziyada qolip dizayni va harorat sozlamalari kabi omillar ham dispersiya sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
Rangli Masterbatchda dispersiyani yaxshilash uchun yechimlar, rang konsentratlari va birikmalari
Yomon tarqalish bilan duch kelganda, muammoga tizimli ravishda yondashish muhimdir:
Turli sohalarda hamkorlik qilingKo'pincha, tarqoqlik muammolari faqat material yoki jarayon omillari bilan bog'liq emas. Material yetkazib beruvchilar, jarayon muhandislari va uskunalar ishlab chiqaruvchilari kabi barcha tegishli tomonlar o'rtasidagi hamkorlik asosiy sabablarni aniqlash va bartaraf etishning kalitidir.
Pigment tanlovini optimallashtirish:Muayyan dastur uchun mos zarracha hajmi va turiga ega pigmentlarni tanlang.
Statik elektrni boshqarish:Noto'g'ri aralashtirishning oldini olish uchun kerak bo'lganda antistatik vositalarni qo'shing.
Erish indeksini sozlang:Qayta ishlash shartlari va mahsulot talablariga mos keladigan eritish indeksiga ega tashuvchilarni tanlang.
Qo'shish nisbatlarini ko'rib chiqishKerakli dispersiyaga erishish uchun masterbatch yetarli miqdorda qo'shilganligiga ishonch hosil qiling.
Dispersiya tizimini moslashtiring:Pigment aglomeratlarining parchalanishini kuchaytirish uchun to'g'ri disperslovchi vositalar va moylash materiallaridan foydalaning.
Moslik zichligi:Qayta ishlash jarayonida cho'kma hosil bo'lishining oldini olish uchun pigmentlar va tashuvchi qatronlarning zichligini hisobga oling.
Qayta ishlash parametrlarini aniq sozlash:Dispersiyani kuchaytirish uchun harorat va vint konfiguratsiyasi kabi uskuna sozlamalarini sozlang.
InnovatsiyaRangli Masterbatchda dispersiyani yaxshilash uchun yechimlar
Rangli Masterbatchlardagi notekis dispersiyani hal qilishning samarali usuli bo'lgan yangi silikon giperdispersantiSILIKE SILIMER 6150.
SILIMER 6150Bu samarali giperdispersant bo'lib xizmat qiladigan modifikatsiyalangan silikon mumi bo'lib, rangli konsentratlar, masterbatchlar va birikmalar sifatini oshirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. SILIMER 6150 bitta pigmentli dispersiya bo'ladimi yoki maxsus tayyorlangan rangli konsentratlar bo'ladimi, eng talabchan dispersiya talablariga javob berishda ustunlikka ega.
Aafzalliklari SILIMER 6150rangli masterbatch yechimlari uchun:
Kengaytirilgan pigment dispersiyasi: SILIMER 6150plastik matritsa ichida pigmentlarning bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi, rang chiziqlari yoki dog'larni yo'q qiladi va material bo'ylab bir tekis rang berishni ta'minlaydi.
Yaxshilangan rang berish kuchi:Pigment dispersiyasini optimallashtirish orqali,SILIMER 6150umumiy rang berish kuchini oshiradi, ishlab chiqaruvchilarga kamroq pigment bilan kerakli rang intensivligiga erishish imkonini beradi, bu esa samaraliroq va tejamkor ishlab chiqarishga olib keladi.
Plomba va pigmentning birlashishini oldini olish: SILIMER 6150pigmentlar va plomba moddalarining bir-biriga yopishib qolishining oldini oladi, bu esa ishlov berish davomida barqaror va izchil tarqalishini ta'minlaydi.
Yaxshi reologik xususiyatlar: SILIMER 6150nafaqat dispersiyani yaxshilaydi, balki polimer eritmasining reologik xususiyatlarini ham oshiradi. Bu esa silliqroq ishlov berishga, yopishqoqlikni kamaytirishga va oqim xususiyatlarini yaxshilashga olib keladi, bu esa yuqori sifatli plastmassa ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.
IIshlab chiqarish samaradorligini oshirish va xarajatlarni kamaytirish: Kengaytirilgan dispersiya va yaxshiroq reologik xususiyatlar bilan,SILIMER 6150ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, bu esa tezroq qayta ishlash vaqtini va material chiqindilarini kamaytirish imkonini beradi, natijada umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Keng muvofiqlik: SILIMER 6150PP, PE, PS, ABS, PC, PET va PBT kabi keng turdagi qatronlar bilan mos keladi, bu esa uni masterbatch va aralashmalar plastmassa sanoatida turli xil qo'llanmalar uchun ideal tanlovga aylantiradi.
Rangli masterbatch ishlab chiqarishni yaxshilangSILIMER 6150Yuqori pigment dispersiyasi va mahsulot samaradorligini oshirish uchun. Rangli chiziqlarni yo'q qiling va samaradorlikni oshiring. Dispersiyani yaxshilang, xarajatlarni kamaytiring va masterbatch sifatingizni oshiring.Silike bilan bog'laning bugun! Telefon: +86-28-83625089, Elektron pochta:amy.wang@silike.cn,Tashrif buyuringwww.siliketech.comtafsilotlar uchun.
Nashr vaqti: 2024-yil 15-avgust
