Yangiliklar

Rangli masterbatch plastmassalarni qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladigan plastmassalarni rang berishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Masterbatch uchun eng muhim ko'rsatkichlarning eng muhim ko'rsatkichlaridan biri bu uning tarqalishi hisoblanadi. Dismada plastik materiallar ichida rangantning yagona taqsimlanishini anglatadi. Inyeksion kalıplama, ekstruziya yoki puflash jarayonlarida bo'ladimi, yomon dispersiya yakuniy mahsulotdagi notekis rang taqsimotiga, tartibsiz chiziqlar yoki dog'larga olib kelishi mumkin. Ushbu masala ishlab chiqaruvchilarni sezilarli tashvishga soladi va mahsulot sifatini saqlash uchun sabablar va echimlarni tushunish juda muhimdir.

Rangli Masterbatchda yomon dispersiyaning sabablari

Pigmentlarning aglomeratsiyasi

Masterbatch - bu juda ko'p to'plangan pigmentlar aralashmasi va bu pigmentlarning katta klasterlari sezilarli darajada ta'sir qiladi. Titaniy dioksid va uglerod qora singari ko'plab pigmentlar bir-biriga yopishib olishadi. Yaxshi dispersiyaga erishish uchun yakuniy mahsulot va ishlov berish usuliga muvofiq pigmentning to'g'ri turini va zarracha hajmini tanlash juda muhimdir.

Elektrostatik ta'sir

Ko'pgina masterbatchlar antistatik vositalarni o'z ichiga olmaydi. Masterbatch xom ashyo bilan aralashtirilganda, statik elektr hosil bo'lishi mumkin, bu esa notekis aralashtirishga va yakuniy mahsulotdagi rangning mos kelmasligiga olib keladi.

Noto'g'ri eritma indeksi

Yetkazib beruvchilar ko'pincha yuqori eritma indeksi bilan yuqori eritma indeksi sifatida mahoratni tanlaydilar. Biroq, yuqori eritma indeksi har doim ham yaxshiroq emas. Eritma indeksi yakuniy mahsulotning fizik xususiyatlari va sirt talablariga, shuningdek, masterbatchning ishlov berish xususiyatlariga mos kelishi uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Juda past bo'lgan eritma indeksi yomon tarqalishiga olib kelishi mumkin.

Past qo'shimcha nisbati

Ba'zi etkazib beruvchilar xarajatlarni kamaytirish uchun past qo'shimcha nisbati bilan dizaynni dizayn, bu mahsulot ichidagi nomutanosiblikni buzishi mumkin.

Display tizimi etishmasligi

Masterbatchning klasterlarini buzishda yordam berish uchun Master Rateratch Production Production Projektorlar va moylash materiallari tarqatiladi. Agar noto'g'ri tarqatuvchi agentlar ishlatilsa, u yomon tarqalishga olib kelishi mumkin.

Zichlik mos kelmasligi

MasterBatchlar ko'pincha yuqori zichlikli pigktsiyalarni o'z ichiga oladi, masalan titan dioksidi taxminan 4,0g / sm³ drivjidir. Bu ko'plab qatronlar zichligidan sezilarli darajada yuqori bo'lib, aralashtirish jarayonida masterbatchning cho'kindi bo'lishiga olib keladi, bu esa rangning notekis taqsimlanishiga olib keladi.

Noto'g'ri tashuvchi tanlov

Pigmentlar va qo'shimchalarni ushlab turadigan tashuvchi qatronni tanlash juda muhimdir. Tashuvchining turi, miqdori, darajasi va eritma indeksi, shuningdek, kukun yoki granula shaklida bo'lishi kabi omillar yakuniy dispersiya sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Qayta ishlash shartlari

Uskunaning turi, aralashtirish protseduralari va granulalash usullarini o'z ichiga olgan masterbatchni qayta ishlash shartlari uning tarqalishida muhim rol o'ynaydi. Aralash uskunalarini dizayni, vida konfiguratsiyani va sovutish jarayonlarini tanlashda tanlov ustaning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.

Qoralash jarayonlarining ta'siri

Inyeksiya shaklida, masalan, in'ektsiya shakllantirish kabi o'ziga xos qoliplash jarayoni dispanserga ta'sir qilishi mumkin. Harorat, bosim va ushlab turish vaqtlari ranglarni taqsimlashning bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin.

Uskunaning eskirishi

Plastmassa shakllantirishda ishlatiladigan uskunalar, masalan, vintlardek vint kuchini kamaytirishi mumkin, masterbatchning dispersiyasini zaiflashtiradi.

Mog'or dizayni

Inyeksiya shaklida, darvoza holati va mog'or dizayni xususiyatlari mahsulotni shakllantirish va tarqalishiga ta'sir qilishi mumkin. Ekozozlarda o'lish dizayni va harorat sozlamalari kabi omillar dispersiyaning sifati ham ta'sir qilishi mumkin.

Rangli masteratchada dispersiyani takomillashtirish uchun echimlar, rang kontsentratlari va birikmalar

Yomon tarqalishga duch kelganda, muammoga muntazam ravishda murojaat qilish juda muhimdir:

Fanlar bo'yicha hamkorlik: Ko'pincha dispersiya bilan bog'liq muammolar faqat moddiy yoki texnologik omillarga bog'liq emas. Barcha tegishli tomonlar, jumladan, materiallar yetkazib beruvchilar, texnologik muhandislar va asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari o'rtasidagi hamkorlik asosiy sabablarni aniqlash va bartaraf etishda kalit hisoblanadi.

Pigment tanlashni optimallashtirish:Tegishli zarrachalar hajmi bilan pigmentlarni tanlang va ma'lum bir dastur uchun turing.

Statik elektr energiyasi:Noto'g'ri aralashtirishning oldini olish uchun zarur bo'lgan antistatik moddalarni o'z ichiga oladi.

Eritma indeksini sozlang:Elektr indeksi bilan tashuvchilar-ni tanlang, ular qayta ishlash sharoitlari va mahsulot talablari bilan bog'liq.

Qo'shimcha ma'lumot nisbati: Istalgan dispersiyaga erishish uchun masterbatch etarli miqdorda qo'shilganligiga ishonch hosil qiling.

Dispersiy tizimni moslashtirish:Pigment Agleratesning taqsimlanishini kuchaytirish uchun to'g'ri tarqatuvchi vosita va moylash materiallaridan foydalaning.

Uchrashuv zichliklari:Qayta ishlov berish paytida cho'kindi va tashuvchi qatronlarning zichligini ko'rib chiqing.

Qayta ishlash parametrlari:Dumbersiyani kuchaytirish uchun uskunalar sozlamalarini sozlash, masalan, tarqalishni kuchaytirish.

InnovatsiyaRangli masteratchada dispersiyani takomillashtirish uchun echimlar

Roman silikon giperdissistanti, rang-barang disperatchlar bilan notekis disperatsiyani hal qilishning samarali usuliSile silliq simater 6150.

SILIMER 6150Samarali kremniy mummi, ayniqsa rang kontsentratlari, mahorat kontsentratlari va birikmalarini oshirish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Bu yagona pigment dispersiyasi yoki tikilgan rang kontsentratsiyasi, simulyatorning eng talabchan talablarini qondirish uchun 6150 ta Expels.

Aning bir-biri SILIMER 6150Rangni masterbatch echimlari uchun:

Kengaytirilgan pigment dispersiyasi: SILIMER 6150plastik matritsa ichida pigmentlarning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, rangli chiziqlar yoki dog'larni yo'q qiladi va material bo'ylab bir tekis rang berishni ta'minlaydi.

Yaxshilangan rang berish kuchi:Pigment dispersiyasini optimallashtirish orqali,SILIMER 6150umumiy rang berish kuchini oshiradi, ishlab chiqaruvchilarga kamroq pigment bilan kerakli rang intensivligiga erishishga imkon beradi, bu esa yanada samarali va tejamkor ishlab chiqarishga olib keladi.

To'ldiruvchi va pigment birlashmasining oldini olish: SILIMER 6150pigmentlar va plomba moddalarining bir-biriga yopishishini samarali oldini oladi, qayta ishlash davomida barqaror va izchil dispersiyani ta'minlaydi.

REGOGOG xususiyatlari yaxshiroq: SILIMER 6150nafaqat dissertatsiyani yaxshilaydi, balki polimerning eritadigan reologik xususiyatlarini ham yaxshilaydi. Bu yuqori sifatli plastmassa ishlab chiqarish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lgan silliq ishlov berish, yopishqoqlikni kamaytirish va oqim xususiyatlarini yaxshilashga olib keladi.

Iishlab chiqarish samaradorligini oshirish va tannarxni pasaytirish: Kengaytirilgan dispersiya va yaxshi reologik xususiyatlar bilan,SILIMER 6150

Keng muvofiqlik: SILIMER 6150INS, PS, PS, ABS, PET, uy hayvonlari va PBT keng qamrovli qatronlar bilan mos keladi, bu usta tarmoqlarida turli xil dasturlar uchun ideal tanlov qiladi va plastmassa sanoatida turli xil dasturlar uchun ideal tanlov qiladi.

Rangli masterbatch ishlab chiqarishni yaxshilangSILIMER 6150yuqori pigment dispersiyasi va mahsulotning ishlashi yaxshilandi. Rang chiziqlarini yo'q qiling va samaradorlikni oshiring. Diskani yaxshilab olib tashlamang, xarajatlarni qisqartiring va usta sifatingizni ko'taring.Kelishuvning plyonkasi amy.wang@silike.cn,Tashrif buyuringwww.siliketech.comtafsilotlar uchun.