Yangiliklar

Rangli masterbatch plastmassani bo'yashning eng keng tarqalgan usuli bo'lib, plastmassani qayta ishlash sanoatida keng qo'llaniladi. Masterbatch uchun eng muhim ishlash ko'rsatkichlaridan biri uning tarqalishidir. Dispersiya rang beruvchining plastik material ichida bir xil taqsimlanishini anglatadi. Inyeksion kalıplama, ekstruziya yoki puflash jarayonlarida bo'ladimi, yomon dispersiya yakuniy mahsulotdagi notekis rang taqsimotiga, tartibsiz chiziqlar yoki dog'larga olib kelishi mumkin. Bu muammo ishlab chiqaruvchilarni jiddiy tashvishga solmoqda va sabablar va echimlarni tushunish mahsulot sifatini saqlab qolish uchun juda muhimdir.

Rangli Masterbatchda yomon dispersiyaning sabablari

Pigmentlarning aglomeratsiyasi

Masterbatch pigmentlarning yuqori konsentrlangan aralashmasidir va bu pigmentlarning katta klasterlari dispersiyaga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Titan dioksidi va qora uglerod kabi ko'plab pigmentlar bir-biriga yopishib qolishga moyil. Yaxshi dispersiyaga erishish uchun yakuniy mahsulot va ishlov berish usuliga muvofiq pigmentning to'g'ri turini va zarracha hajmini tanlash juda muhimdir.

Elektrostatik effektlar

Ko'pgina masterbatchlar antistatik vositalarni o'z ichiga olmaydi. Masterbatch xom ashyo bilan aralashtirilganda, statik elektr hosil bo'lishi mumkin, bu esa notekis aralashtirishga va yakuniy mahsulotdagi rangning mos kelmasligiga olib keladi.

Noto'g'ri erish indeksi

Yetkazib beruvchilar ko'pincha masterbatch uchun tashuvchi sifatida yuqori erish indeksiga ega bo'lgan qatronlarni tanlaydilar. Biroq, yuqori erish indeksi har doim ham yaxshi emas. Eritma indeksi yakuniy mahsulotning fizik xususiyatlari va sirt talablariga, shuningdek, masterbatchning ishlov berish xususiyatlariga mos kelishi uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Juda past bo'lgan erish indeksi yomon dispersiyaga olib kelishi mumkin.

Past qo'shilish nisbati

Ba'zi etkazib beruvchilar xarajatlarni kamaytirish uchun qo'shimcha nisbati past bo'lgan masterbatch ishlab chiqaradilar, bu esa mahsulot ichida etarli darajada tarqalmasligiga olib kelishi mumkin.

Noto'g'ri dispersiya tizimi

Pigment klasterlarini parchalashga yordam berish uchun masterbatch ishlab chiqarish jarayonida tarqatuvchi moddalar va moylash materiallari qo'shiladi. Agar noto'g'ri tarqatuvchi vositalar ishlatilsa, bu yomon dispersiyaga olib kelishi mumkin.

Zichlik mos kelmasligi

Masterbatchlar ko'pincha titanium dioksidi kabi yuqori zichlikdagi pigmentlarni o'z ichiga oladi, ularning zichligi taxminan 4,0 g / sm³. Bu ko'plab qatronlar zichligidan sezilarli darajada yuqori bo'lib, aralashtirish jarayonida masterbatchning cho'kindi bo'lishiga olib keladi, bu esa rangning notekis taqsimlanishiga olib keladi.

Noto'g'ri tashuvchini tanlash

Pigmentlar va qo'shimchalarni ushlab turadigan tashuvchi qatronni tanlash juda muhimdir. Tashuvchining turi, miqdori, darajasi va eritma indeksi, shuningdek, kukun yoki granula shaklida bo'lishi kabi omillar yakuniy dispersiya sifatiga ta'sir qilishi mumkin.

Qayta ishlash shartlari

Uskunaning turi, aralashtirish protseduralari va granulalash usullarini o'z ichiga olgan masterbatchni qayta ishlash shartlari uning tarqalishida muhim rol o'ynaydi. Aralash uskunasining dizayni, vint konfiguratsiyasi va sovutish jarayonlari kabi tanlovlar masterbatchning yakuniy ishlashiga ta'sir qiladi.

Kalıplama jarayonlarining ta'siri

Inyeksion kalıplama kabi maxsus kalıplama jarayoni dispersiyaga ta'sir qilishi mumkin. Harorat, bosim va ushlab turish vaqti kabi omillar rang taqsimotining bir xilligiga ta'sir qilishi mumkin.

Uskunaning eskirishi

Eskirgan vintlardek plastik kalıplamada ishlatiladigan uskunalar kesish kuchini kamaytirishi mumkin, bu esa masterbatchning tarqalishini zaiflashtiradi.

Kalıp dizayni

Inyeksion kalıplama uchun eshikning holati va boshqa qolib dizayn xususiyatlari mahsulot shakllanishi va tarqalishiga ta'sir qilishi mumkin. Ekstruziyada qolip dizayni va harorat sozlamalari kabi omillar dispersiya sifatiga ham ta'sir qilishi mumkin.

Rangli Masterbatchda dispersiyani yaxshilash uchun echimlar, rangli konsentratlar va aralashmalar

Yomon dispersiyaga duch kelganda, muammoga tizimli ravishda yondashish muhimdir:

Fanlar bo'yicha hamkorlik qiling: Ko'pincha dispersiya bilan bog'liq muammolar faqat moddiy yoki texnologik omillarga bog'liq emas. Barcha tegishli tomonlar, jumladan, materiallar yetkazib beruvchilar, texnologik muhandislar va asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari o'rtasidagi hamkorlik asosiy sabablarni aniqlash va bartaraf etishda kalit hisoblanadi.

Pigment tanlashni optimallashtirish:Muayyan dastur uchun tegishli zarracha hajmi va turiga ega pigmentlarni tanlang.

Statik elektrni boshqarish:Noto'g'ri aralashtirishni oldini olish uchun kerak bo'lganda antistatik vositalarni qo'shing.

Erish indeksini sozlash:Qayta ishlash shartlari va mahsulot talablariga mos keladigan eritma indeksiga ega tashuvchilarni tanlang.

Qo'shish nisbatlarini ko'rib chiqing: Istalgan dispersiyaga erishish uchun masterbatch etarli miqdorda qo'shilganligiga ishonch hosil qiling.

Dispersiya tizimini moslashtiring:Pigment aglomeratlarining parchalanishini kuchaytirish uchun to'g'ri tarqatuvchi vositalar va moylash materiallaridan foydalaning.

Moslik zichligi:Qayta ishlash jarayonida cho'kindilikka yo'l qo'ymaslik uchun pigmentlar va tashuvchi qatronlarning zichligini hisobga oling.

Qayta ishlash parametrlarini nozik sozlash:Dispersiyani kuchaytirish uchun harorat va vint konfiguratsiyasi kabi uskuna sozlamalarini sozlang.

InnovatsiyaRangli Masterbatchda dispersiyani yaxshilash uchun echimlar

Yangi silikon giperdispersant, rangli masterbatchlardagi notekis dispersiyani hal qilishning samarali usuli.SILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150rangli konsentratlar, masterbatchlar va birikmalar sifatini oshirish uchun maxsus mo'ljallangan, samarali giperdispersant bo'lib xizmat qiluvchi modifikatsiyalangan silikon mumi. Yagona pigment dispersiyasi yoki maxsus tayyorlangan rangli konsentratlar bo'ladimi, SILIMER 6150 eng talabchan dispersiya talablariga javob beradi.

Aning afzalliklari SILIMER 6150rangli masterbatch yechimlari uchun:

Kengaytirilgan pigment dispersiyasi: SILIMER 6150plastik matritsa ichida pigmentlarning bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi, rangli chiziqlar yoki dog'larni yo'q qiladi va material bo'ylab bir tekis rang berishni ta'minlaydi.

Yaxshilangan rang berish kuchi:Pigment dispersiyasini optimallashtirish orqali,SILIMER 6150umumiy rang berish kuchini oshiradi, ishlab chiqaruvchilarga kamroq pigment bilan kerakli rang intensivligiga erishishga imkon beradi, bu esa yanada samarali va tejamkor ishlab chiqarishga olib keladi.

To'ldiruvchi va pigment birlashmasining oldini olish: SILIMER 6150pigmentlar va plombalarning bir-biriga yopishishini samarali oldini oladi, ishlov berish davomida barqaror va izchil dispersiyani ta'minlaydi.

Yaxshiroq reologik xususiyatlar: SILIMER 6150nafaqat dispersiyani yaxshilaydi, balki polimer eritmasining reologik xususiyatlarini ham oshiradi. Bu yuqori sifatli plastmassa ishlab chiqarish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lgan silliq ishlov berish, yopishqoqlikni kamaytirish va oqim xususiyatlarini yaxshilashga olib keladi.

Iishlab chiqarish samaradorligini oshirish va tannarxni pasaytirish: Kengaytirilgan dispersiya va yaxshi reologik xususiyatlar bilan,SILIMER 6150ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, bu esa tezroq qayta ishlash vaqtini va moddiy chiqindilarni kamaytirish imkonini beradi, natijada umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.

Keng muvofiqlik: SILIMER 6150PP, pe, PS, ABS, PC, PET va PBTni o'z ichiga olgan keng turdagi qatronlar bilan mos keladi, bu masterbatch va aralashmalar plastmassa sanoatida turli xil ilovalar uchun ideal tanlovdir.

Rangli masterbatch ishlab chiqarishni yaxshilangSILIMER 6150yuqori pigment dispersiyasi va yaxshilangan mahsulot ishlashi uchun. Rangli chiziqlarni yo'q qiling va samaradorlikni oshiring. O'tkazib yubormang - dispersiyani yaxshilang, xarajatlarni kamaytiring va masterbatch sifatini oshiring.Silike bilan bog'laning bugun!Telefon: +86-28-83625089, Email:amy.wang@silike.cn,Tashrif buyuringwww.siliketech.comtafsilotlar uchun.