Yangiliklar

Kirish: Yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalarini qayta ishlash muammolarini hal qilish

Kabel sanoatida yong'in sodir bo'lgan taqdirda xodimlar va uskunalarning xavfsizligini ta'minlash uchun olovga chidamlilik bo'yicha qat'iy talablar juda muhimdir. Galogensiz olovga chidamli moddalar sifatida alyuminiy gidroksid (ATH) va magniy gidroksid (MDH) ekologik tozaligi, past tutun chiqishi va korroziyaga uchramaydigan gaz chiqishi tufayli poliolefin kabel birikmalarida keng qo'llaniladi. Biroq, kerakli olovga chidamlilik ko'rsatkichiga erishish ko'pincha poliolefin matritsasiga yuqori yuklangan ATH va MDH ni - odatda 50-70 og'irlik% yoki undan yuqori - kiritishni talab qiladi.

Bunday yuqori plomba moddasi olovga chidamlilikni sezilarli darajada oshirsa-da, u eritmaning yopishqoqligining ortishi, oqimning pasayishi, mexanik xususiyatlarning yomonlashishi va sirt sifatining pastligi kabi jiddiy qayta ishlash muammolarini ham keltirib chiqaradi. Bu muammolar ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini sezilarli darajada cheklashi mumkin.

Ushbu maqola kabel qo'llanmalarida yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari bilan bog'liq qayta ishlash muammolarini tizimli ravishda o'rganishga qaratilgan. Bozor fikr-mulohazalari va amaliy tajribaga asoslanib, uaniqlaydi samaraliqayta ishlashqo'shimchalaruchunushbu muammolarni hal qilish. Taqdim etilgan tushunchalar sim va kabel ishlab chiqaruvchilariga yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari bilan ishlashda formulalarni optimallashtirish va ishlab chiqarish jarayonlarini takomillashtirishga yordam berish uchun mo'ljallangan.

ATH va MDH olovni saqlovchi moddalarni tushunish

ATH va MDH polimer materiallarida, ayniqsa xavfsizlik va ekologik standartlar yuqori bo'lgan kabel qo'llanmalarida keng qo'llaniladigan ikkita asosiy noorganik, galogensiz olovni saqlovchi vositadir. Ular endotermik parchalanish va suv chiqarish orqali ta'sir qiladi, yonuvchan gazlarni suyultiradi va material yuzasida himoya oksidi qatlamini hosil qiladi, bu esa yonishni bostiradi va tutunni kamaytiradi. ATH taxminan 200–220°C da parchalanadi, MDH esa 330–340°C yuqori parchalanish haroratiga ega, bu esa MDHni yuqori haroratlarda qayta ishlangan polimerlar uchun mosroq qiladi.

1. ATH va MDH ning olovga chidamli mexanizmlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1.1. Endotermik parchalanish:

Qizdirilganda, ATH (Al(OH)₃) va MDH (Mg(OH)₂) endotermik parchalanishga uchraydi, sezilarli issiqlikni yutadi va polimer haroratini pasaytirib, termal parchalanishni kechiktiradi.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, DH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Suv bug'ining chiqishi:

Ajratib chiqarilgan suv bug'i polimer atrofidagi yonuvchan gazlarni suyultiradi va kislorodga kirishni cheklaydi, bu esa yonishni inhibe qiladi.

1.3. Himoya qatlamlarining shakllanishi:

Olingan metall oksidlari (Al₂O₃ va MgO) polimer ko'mir qatlami bilan birikib, zich himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa issiqlik va kislorodning kirib borishini to'sib qo'yadi va yonuvchan gazlarning chiqishini oldini oladi.

1.4. Tutunni bostirish:

Himoya qatlami tutun zarralarini adsorbsiyalaydi va umumiy tutun zichligini kamaytiradi.

Ajoyib olovga chidamlilik ko'rsatkichlari va ekologik foydalariga qaramay, yuqori olovga chidamlilik ko'rsatkichlariga erishish uchun odatda 50-70% yoki undan ko'proq ATH/MDH talab qilinadi, bu esa keyingi qayta ishlash muammolarining asosiy sababidir.
2. Kabel qo'llanmalarida yuqori yuklangan ATH/MDH poliolefinlarini qayta ishlashning asosiy muammolari

2.1. Reologik xususiyatlarning yomonlashishi:

Yuqori plomba yuklamalari eritmaning yopishqoqligini keskin oshiradi va oqimlilikni pasaytiradi. Bu ekstruziya paytida plastiklashuv va oqimni qiyinlashtiradi, yuqori ishlov berish harorati va siljish kuchlarini talab qiladi, bu esa energiya sarfini oshiradi va uskunaning aşınmasını tezlashtiradi. Eritma oqimining kamayishi ekstruziya tezligi va ishlab chiqarish samaradorligini ham cheklaydi.

2.2. Mexanik xususiyatlarning pasayishi:

Noorganik plomba moddalarining ko'p miqdori polimer matritsasini suyultiradi, bu esa cho'zilish kuchini, uzilishdagi cho'zilish va zarba kuchini sezilarli darajada pasaytiradi. Masalan, 50% yoki undan ko'proq ATH/MDH qo'shilishi cho'zilish kuchini taxminan 40% yoki undan ko'proqqa kamaytirishi mumkin, bu esa egiluvchan va bardoshli kabel materiallari uchun qiyinchilik tug'diradi.

2.3. Tarqalish muammolari:

ATH va MDH zarralari ko'pincha polimer matritsasida agregatsiyalanadi, bu esa stress konsentratsiyasi nuqtalariga, mexanik ishlashning pasayishiga va sirt pürüzlülüğü yoki pufakchalar kabi ekstruziya nuqsonlariga olib keladi.

2.4. Sirt sifati past:

Yuqori eritma yopishqoqligi, yomon dispersiyasi va plomba-polimer mosligining cheklanganligi ekstrudat yuzalarining qo'pol yoki notekis bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa "akula terisi" yoki qolipning to'planishiga olib keladi. Qolipda to'planish (so'lak oqishi) ham tashqi ko'rinishga, ham uzluksiz ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.

2.5. Elektr xususiyatlariga ta'sirlar:

Yuqori plomba moddasi va notekis dispersiya dielektrik xususiyatlariga, masalan, hajm qarshiligiga ta'sir qilishi mumkin. Bundan tashqari, ATH/MDH nisbatan yuqori namlikni yutish xususiyatiga ega, bu esa nam muhitda elektr ishlashiga va uzoq muddatli barqarorlikka ta'sir qilishi mumkin.

2.6. Tor ishlov berish oynasi:

Yuqori yuklangan olovga chidamli poliolefinlar uchun ishlov berish harorati diapazoni tor. ATH 200°C atrofida parchalana boshlaydi, MDH esa 330°C atrofida parchalanadi. Erta parchalanishning oldini olish va olovga chidamlilik ko'rsatkichlari va materialning yaxlitligini ta'minlash uchun aniq harorat nazorati talab qilinadi.

Bu qiyinchiliklar yuqori yuklangan ATH/MDH poliolefinlarini qayta ishlashni murakkablashtiradi va samarali qayta ishlash vositalarining zarurligini ta'kidlaydi.

Shunday qilib, ushbu muammolarni hal qilish uchun kabel sanoatida turli xil ishlov berish vositalari ishlab chiqildi va qo'llanildi. Ushbu vositalar polimer-plomba interfeysi mosligini yaxshilaydi, eritmaning yopishqoqligini kamaytiradi va plomba dispersiyasini yaxshilaydi, ham ishlov berish samaradorligini, ham yakuniy mexanik xususiyatlarni optimallashtiradi.

Kabel sanoati qo'llanmalarida yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalarini qayta ishlash va sirt sifati muammolarini hal qilish uchun qaysi qayta ishlash vositalari eng samarali hisoblanadi?

Silikon asosidagi qo'shimchalar va ishlab chiqarish yordamchilari:

SILIKE ko'p qirrali takliflarni taklif etadipolisiloksan asosidagi qayta ishlash vositalaristandart termoplastiklar va muhandislik plastmassalari uchun, qayta ishlashni optimallashtirish va tayyor mahsulotlarning ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. Bizning yechimlarimiz ishonchli silikon masterbatch LYSI-401 dan tortib, yuqori yuklangan, halogensiz LSZH va HFFR LSZH kabel ekstruziyasida yuqori samaradorlik va ishonchlilikni ta'minlash uchun ishlab chiqilgan innovatsion SC920 qo'shimchasigacha.

Xususan,SILIKE UHMW silikon asosidagi moylash materiallarini qayta ishlash qo'shimchalarikabellardagi ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari uchun foydali ekanligi isbotlangan. Asosiy ta'sirlarga quyidagilar kiradi:

1. Eritmaning yopishqoqligining pasayishi: Polisiloksanlar ishlov berish jarayonida eritma yuzasiga ko'chib o'tadi va uskunalar bilan ishqalanishni kamaytiradigan va oqimlilikni yaxshilaydigan moylash plyonkasini hosil qiladi.

2. Kengaytirilgan dispersiya: Kremniy asosidagi qo'shimchalar polimer matritsasida ATH/MDH ning bir tekis taqsimlanishini ta'minlaydi va zarrachalar agregatsiyasini minimallashtiradi.

3. Sirt sifati yaxshilandi:LYSI-401 silikon masterbatchqolipning to'planishini va eritmaning sinishini kamaytiradi, kamroq nuqsonlar bilan silliqroq ekstrudat yuzalarni hosil qiladi.

4. Tezroq liniya tezligi:Silikonni qayta ishlash vositasi SC920Kabellarni yuqori tezlikda ekstruziya qilish uchun mos keladi. Bu sim diametrining beqarorligi va vintlarning sirpanishining oldini oladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Shu bilan birga, energiya sarfi bilan ekstruziya hajmi 10% ga oshdi.

5. Mexanik xususiyatlarning yaxshilanishi: Plomba dispersiyasini va interfeys yopishishini kuchaytirish orqali silikon masterbatch kompozit aşınma qarshiligini va mexanik ish faoliyatini, masalan, zarba xususiyatini va uzilish paytida cho'zilishni yaxshilaydi.

6. Olovga chidamli sinergizm va tutunni bostirish: siloksan qo'shimchalari olovga chidamlilik samaradorligini biroz oshirishi (masalan, LOI ni oshirishi) va tutun chiqishini kamaytirishi mumkin.

SILIKE Osiyo-Tinch okeani mintaqasida silikon asosidagi qo'shimchalar, ishlov berish vositalari va termoplastik silikon elastomerlarining yetakchi ishlab chiqaruvchisidir.

Bizningsilikonni qayta ishlash vositalaritermoplastiklar va kabel sanoatida qayta ishlashni optimallashtirish, plomba dispersiyasini yaxshilash, eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va yuqori samaradorlik bilan silliqroq sirtlarni ta'minlash uchun keng qo'llaniladi.

Ular orasida LYSI-401 silikon masterbatch va innovatsion SC920 silikonni qayta ishlash vositasi ATH/MDH olovga chidamli poliolefin formulalari, ayniqsa LSZH va HFFR kabel ekstruziyasi uchun tasdiqlangan yechimlardir. SILIKE ning silikon asosidagi qo'shimchalari va ishlab chiqarish yordamchilarini birlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar barqaror ishlab chiqarish va izchil sifatga erishishlari mumkin.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.