Yangiliklar

Kirish: Yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalarini qayta ishlash muammolarini hal qilish

Kabel sanoatida yong'in sodir bo'lganda xodimlar va jihozlarning xavfsizligini ta'minlash uchun otashga chidamlilik bo'yicha qat'iy talablar muhim ahamiyatga ega. Alyuminiy gidroksidi (ATH) va magniy gidroksidi (MDH) halogensiz olovni to'xtatuvchi moddalar sifatida ekologik tozaligi, past tutun chiqishi va korroziy bo'lmagan gaz chiqishi tufayli poliolefin kabel birikmalarida keng qo'llaniladi. Biroq, talab qilinadigan olovga chidamli ishlashga erishish ko'pincha poliolefin matritsasiga ATH va MDHning yuqori yuklarini (odatda og'irligi 50-70% yoki undan yuqori) kiritishni talab qiladi.

Bunday yuqori plomba tarkibi olovga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilagan bo'lsa-da, u eritmaning yopishqoqligini oshirish, oquvchanlikni pasaytirish, mexanik xususiyatlarni buzish va yomon sirt sifati kabi jiddiy ishlov berish muammolarini keltirib chiqaradi. Ushbu muammolar ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini sezilarli darajada cheklashi mumkin.

Ushbu maqola kabel ilovalarida yuqori yuklangan ATH / MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari bilan bog'liq ishlov berish muammolarini muntazam ravishda o'rganishga qaratilgan. Bozor mulohazalari va amaliy tajribaga asoslanib, uaniqlaydi samaraliqayta ishlashqo'shimchalaruchunbu muammolarni hal qilish. Taqdim etilgan ma'lumotlar sim va kabel ishlab chiqaruvchilariga yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari bilan ishlashda formulalarni optimallashtirish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilashga yordam berish uchun mo'ljallangan.

ATH va MDH olovni to'xtatuvchilarni tushunish

ATH va MDH polimer materiallarda, ayniqsa xavfsizlik va atrof-muhit standartlari yuqori bo'lgan kabel ilovalarida keng qo'llaniladigan ikkita asosiy noorganik, halogensiz olovni ushlab turuvchi moddalardir. Ular endotermik parchalanish va suvni chiqarish, yonuvchan gazlarni suyultirish va material yuzasida himoya oksidi qatlamini hosil qilish orqali harakat qiladi, bu yonishni bostiradi va tutunni kamaytiradi. ATH taxminan 200-220 ° C da parchalanadi, MDH esa 330-340 ° S yuqori parchalanish haroratiga ega, bu MDH ni yuqori haroratlarda qayta ishlangan polimerlar uchun ko'proq moslashtiradi.

1. ATH va MDH ning olovga chidamli mexanizmlariga quyidagilar kiradi:

1.1. Endotermik parchalanish:

Qizdirilganda ATH (Al(OH)₃) va MDH (Mg(OH)₂) endotermik parchalanib, sezilarli issiqlikni yutadi va termal degradatsiyani kechiktirish uchun polimer haroratini pasaytiradi.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, DH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, DH ≈ 1316 J/g

1.2. Suv bug'ining chiqishi:

Chiqarilgan suv bug'i polimer atrofidagi yonuvchi gazlarni suyultiradi va kislorodga kirishni cheklaydi, yonishni inhibe qiladi.

1.3. Himoya qatlamlarini shakllantirish:

Hosil boʻlgan metall oksidlari (Al₂O₃ va MgO) polimer koʻmir qatlami bilan qoʻshilib, zich himoya qatlamini hosil qiladi, bu esa issiqlik va kislorodning kirib kelishiga toʻsqinlik qiladi va yonuvchi gazlarning chiqishiga toʻsqinlik qiladi.

1.4. Tutunni bostirish:

Himoya qatlami, shuningdek, tutun zarralarini adsorbsiyalaydi, umumiy tutun zichligini kamaytiradi.

Olovga chidamliligi va atrof-muhitning afzalliklariga qaramay, yuqori olovga chidamlilik ko'rsatkichlariga erishish uchun odatda 50-70 wt% yoki undan ko'p ATH / MDH talab qilinadi, bu keyingi ishlov berish muammolarining asosiy sababidir.
2. Kabel ilovalarida yuqori yuklangan ATH/MDH poliolefinlarini qayta ishlashning asosiy muammolari

2.1. Buzilgan reologik xususiyatlar:

Yuqori plomba yuklari eritmaning yopishqoqligini keskin oshiradi va oqimni kamaytiradi. Bu ekstruziya paytida plastifikatsiya va oqimni qiyinlashtiradi, bu esa yuqori ishlov berish harorati va kesish kuchlarini talab qiladi, bu esa energiya sarfini oshiradi va uskunaning eskirishini tezlashtiradi. Eritma oqimining kamayishi, shuningdek, ekstruziya tezligi va ishlab chiqarish samaradorligini cheklaydi.

2.2. Mexanik xususiyatlarning pasayishi:

Ko'p miqdorda noorganik plomba moddalari polimer matritsasini suyultiradi, bu esa kuchlanish kuchini, uzilishda cho'zilish va zarba kuchini sezilarli darajada kamaytiradi. Misol uchun, 50% yoki undan ko'p ATH/MDH qo'shilishi egiluvchan va bardoshli kabel materiallari uchun qiyinchilik tug'diradigan kuchlanish kuchini taxminan 40% yoki undan ko'proq kamaytirishi mumkin.

2.3. Tarqatish muammolari:

ATH va MDH zarralari ko'pincha polimer matritsasida to'planib, stress kontsentratsiyasi nuqtalariga, mexanik ishlashning pasayishiga va sirt pürüzlülüğü yoki pufakchalar kabi ekstruziya nuqsonlariga olib keladi.

2.4. Yomon sirt sifati:

Yuqori eritmaning yopishqoqligi, zaif dispersiya va cheklangan to'ldiruvchi-polimer mosligi ekstrudat yuzalarining qo'pol yoki notekis bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa "akula terisi" yoki o'lik hosil bo'lishiga olib keladi. Qolipda to'planish (die drool) ham tashqi ko'rinishga, ham doimiy ishlab chiqarishga ta'sir qiladi.

2.5. Elektr mulkiga ta'sir qilish:

Yuqori plomba tarkibi va notekis dispersiya dielektrik xususiyatlarga ta'sir qilishi mumkin, masalan, hajm qarshiligi. Bundan tashqari, ATH/MDH nisbatan yuqori namlik assimilyatsiyasiga ega, bu esa nam muhitda elektr quvvati va uzoq muddatli barqarorlikka potentsial ta'sir ko'rsatishi mumkin.

2.6. Tor ishlov berish oynasi:

Yuqori yuklangan olovga chidamli poliolefinlar uchun ishlov berish harorati oralig'i tor. ATH 200 ° C atrofida parchalana boshlaydi, MDH esa 330 ° C atrofida parchalanadi. Erta parchalanishning oldini olish va olovga chidamli ishlashi va materialning yaxlitligini ta'minlash uchun haroratni aniq nazorat qilish talab qilinadi.

Ushbu qiyinchiliklar yuqori yuklangan ATH/MDH poliolefinlarini qayta ishlashni murakkablashtiradi va samarali qayta ishlash vositalari zarurligini ta'kidlaydi.

Shunday qilib, ushbu muammolarni hal qilish uchun turli xil ishlov berish vositalari ishlab chiqilgan va kabel sanoatida qo'llanilgan. Ushbu yordamlar polimer-to'ldiruvchining interfaal muvofiqligini yaxshilaydi, eritmaning yopishqoqligini pasaytiradi va plomba dispersiyasini yaxshilaydi, ishlov berish va yakuniy mexanik xususiyatlarni optimallashtiradi.

Kabel sanoati ilovalarida yuqori yuklangan ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalarini qayta ishlash va sirt sifati masalalarini hal qilish uchun qaysi ishlov berish vositalari eng samarali hisoblanadi?

Silikon asosidagi qo'shimchalar va ishlab chiqarish vositalari:

SILIKE ko'p tomonlama taklif qiladipolisiloksanga asoslangan ishlov berish vositalaristandart termoplastiklar uchun ham, muhandislik plastmassalari uchun ham ishlov berishni optimallashtirish va tayyor mahsulotlarning ish faoliyatini yaxshilashga yordam beradi. Bizning yechimlarimiz ishonchli silikon masterbatch LYSI-401dan tortib innovatsion SC920 qo‘shimchasigacha – yuqori yuklangan, halogensiz LSZH va HFFR LSZH kabel ekstruziyasida yuqori samaradorlik va ishonchlilikni ta’minlash uchun ishlab chiqilgan.

Xususan,SILIKE UHMW silikon asosidagi moylash materiallarini qayta ishlash qo'shimchalariKabellardagi ATH/MDH olovga chidamli poliolefin birikmalari uchun foydali ekanligi isbotlangan. Asosiy ta'sirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. Eritmaning viskozitesining pasayishi: polisiloksanlar ishlov berish jarayonida eritma yuzasiga ko'chib o'tadi va moylash plyonkasini hosil qiladi, bu uskunalar bilan ishqalanishni kamaytiradi va oqimni yaxshilaydi.

2. Kengaytirilgan dispersiya: Kremniy asosidagi qo'shimchalar polimer matritsasida ATH/MDHning bir tekis taqsimlanishiga yordam beradi, zarrachalar agregatsiyasini minimallashtiradi.

3. Yaxshilangan sirt sifati:LYSI-401 silikon masterbatchqolipning to'planishi va eritmaning sinishini kamaytiradi, kamroq nuqsonlar bilan silliq ekstrudat yuzalarni hosil qiladi.

4. Tezroq chiziq tezligi:Silikon ishlov berish yordami SC920kabellarni yuqori tezlikda ekstruziya qilish uchun javob beradi. Bu sim diametrining beqarorligi va vintning sirpanishini oldini oladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Xuddi shu energiya iste'molida ekstruziya hajmi 10% ga oshdi.

5. Yaxshilangan mexanik xususiyatlar: plomba dispersiyasini va interfaal yopishqoqlikni oshirish orqali silikon masterbatch kompozit aşınmaya bardoshliligini va mexanik ish faoliyatini yaxshilaydi, masalan, zarba xususiyati va tanaffusda cho'zilish.

6. Olovga chidamli sinergizm va tutunni bostirish: siloksan qo'shimchalari olovga chidamli ish faoliyatini biroz oshirishi (masalan, LOIni oshirish) va tutun emissiyasini kamaytirishi mumkin.

SILIKE Osiyo-Tinch okeani mintaqasida silikon asosidagi qo'shimchalar, ishlov berish vositalari va termoplastik silikon elastomerlarning yetakchi ishlab chiqaruvchisi hisoblanadi.

Bizningsilikonni qayta ishlash vositalaritermoplastika va kabel sanoatida qayta ishlashni optimallashtirish, plomba dispersiyasini yaxshilash, eritmaning yopishqoqligini kamaytirish va yuqori samaradorlik bilan silliq yuzalarni taqdim etish uchun keng qo'llaniladi.

Ular orasida silikon masterbatch LYSI-401 va innovatsion SC920 silikonni qayta ishlash yordami ATH/MDH olovga chidamli poliolefin formulalari uchun, ayniqsa LSZH va HFFR kabel ekstruziyasida tasdiqlangan yechimlardir. SILIKE kompaniyasining silikon asosidagi qo'shimchalari va ishlab chiqarish vositalarini birlashtirib, ishlab chiqaruvchilar barqaror ishlab chiqarish va barqaror sifatga erishishlari mumkin.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.