Poliolefinlar va plyonka ekstruziyasiga kirish
Etilen va propilen kabi olefin monomerlaridan sintez qilingan makromolekulyar materiallar sinfi bo'lgan poliolefinlar butun dunyo bo'ylab eng ko'p ishlab chiqariladigan va ishlatiladigan plastmassalardir. Ularning keng tarqalganligi arzon narx, a'lo darajada qayta ishlash qobiliyati, ajoyib kimyoviy barqarorlik va moslashtirilgan fizik xususiyatlar kabi xususiyatlarning ajoyib kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Poliolefinlarning xilma-xil qo'llanilishi orasida plyonka mahsulotlari oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash, qishloq xo'jaligi qoplamalari, sanoat qadoqlash, tibbiy va gigiena vositalari va kundalik iste'mol tovarlarida muhim funktsiyalarni bajaradigan muhim o'rinni egallaydi. Plyonka ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan poliolefin qatronlari qatoriga polietilen (PE) kiradi - bu chiziqli past zichlikdagi polietilen (LLDPE), past zichlikdagi polietilen (LDPE) va yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) va polipropilen (PP).
Poliolefin plyonkalarini ishlab chiqarish asosan ekstruziya texnologiyasiga asoslangan bo'lib, puflangan plyonkali ekstruziya va quyma plyonkali ekstruziya ikkita asosiy jarayon hisoblanadi.
1. Puflangan plyonka ekstruziyasi jarayoni
Puflangan plyonka ekstruziyasi poliolefin plyonkalarini ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Asosiy printsip eritilgan polimerni halqasimon qolip orqali vertikal ravishda yuqoriga qarab ekstruziya qilish va yupqa devorli naychali parison hosil qilishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik, siqilgan havo bu parisonning ichki qismiga kiritiladi, bu uning diametri qolipnikidan sezilarli darajada kattaroq pufakchaga aylanishiga olib keladi. Pufakcha ko'tarilganda, u tashqi havo halqasi tomonidan majburan sovutiladi va qattiqlashadi. Keyin sovutilgan pufakcha bir qator nip roliklari bilan (ko'pincha qulab tushadigan ramka yoki A-ramka orqali) qulab tushadi va keyinchalik rulonga o'ralishdan oldin tortish roliklari bilan tortiladi. Puflangan plyonka jarayoni odatda ikki o'qli yo'nalishga ega plyonkalarni beradi, ya'ni ular mexanik xususiyatlarning mashina yo'nalishi (MD) va ko'ndalang yo'nalishda (TD) yaxshi muvozanatini, masalan, cho'zilish kuchi, yirtilishga chidamlilik va zarba kuchini namoyish etadi. Plyonka qalinligi va mexanik xususiyatlarini puflash nisbati (BUR - pufakcha diametrining qolip diametriga nisbati) va tortish nisbati (DDR - tortish tezligining ekstruziya tezligiga nisbati) ni sozlash orqali boshqarish mumkin.
2. Quyma plyonka ekstruziya jarayoni
Quyma plyonka ekstruziyasi poliolefin plyonkalari uchun yana bir muhim ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, ayniqsa yuqori optik xususiyatlarni (masalan, yuqori aniqlik, yuqori yaltiroqlik) va ajoyib qalinlik bir xilligini talab qiladigan plyonkalar ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Bu jarayonda eritilgan polimer tekis, tirqishli T-qolip orqali gorizontal ravishda ekstruziya qilinadi va bir xil eritilgan to'r hosil qiladi. Keyin bu to'r bir yoki bir nechta yuqori tezlikda, ichki sovutilgan sovutgichli rulonlar yuzasiga tezda tortiladi. Eritma sovuq rulon yuzasi bilan aloqa qilganda tezda qattiqlashadi. Quyma plyonkalar odatda ajoyib optik xususiyatlarga, yumshoq hisga va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Qolip lablari oralig'i, sovutgichli rulon harorati va aylanish tezligini aniq nazorat qilish plyonka qalinligi va sirt sifatini aniq tartibga solish imkonini beradi.
Poliolefin plyonkasini ekstruziya qilishning eng yaxshi 6 ta muammosi
Ekstruziya texnologiyasining yetukligiga qaramay, ishlab chiqaruvchilar poliolefin plyonkalarini amaliy ishlab chiqarishda, ayniqsa yuqori mahsuldorlik, samaradorlik, yupqaroq o'lchagichlarga intilishda va yangi yuqori samarali qatronlardan foydalanishda bir qator qayta ishlash qiyinchiliklariga duch kelishadi. Bu muammolar nafaqat ishlab chiqarish barqarorligiga ta'sir qiladi, balki yakuniy mahsulot sifati va narxiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy qiyinchiliklar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1. Eritma sinishi (Sharkskin): Bu poliolefin plyonka ekstruziyasidagi eng keng tarqalgan nuqsonlardan biridir. Makroskopik jihatdan u davriy ko'ndalang to'lqinlar yoki plyonkada notekis notekis sirt yoki og'ir holatlarda aniqroq buzilishlar sifatida namoyon bo'ladi. Eritma sinishi asosan polimer eritmasining qolipdan chiqib ketish tezligi kritik qiymatdan oshib ketganda, qolip devori va asosiy eritma o'rtasida yopishqoq-sirpanuvchi tebranishlarga olib kelganda yoki qolipdan chiqishdagi cho'zilish kuchlanishi eritma kuchidan oshib ketganda yuzaga keladi. Bu nuqson plyonkaning optik xususiyatlariga (tiniqlik, yaltiroqlik), sirt silliqligiga jiddiy putur yetkazadi va shuningdek, uning mexanik va to'siq xususiyatlarini yomonlashtirishi mumkin.
2. Qolipning so'lak oqishi / Qolipning to'planishi: Bu polimer parchalanish mahsulotlari, past molekulyar og'irlikdagi fraksiyalar, yomon tarqalgan qo'shimchalar (masalan, pigmentlar, antistatik vositalar, sirpanuvchi vositalar) yoki qatrondan gellarning qolip chetlarida yoki qolip bo'shlig'ida asta-sekin to'planishini anglatadi. Bu cho'kmalar ishlab chiqarish jarayonida ajralib chiqishi, plyonka yuzasini ifloslantirishi va gellar, chiziqlar yoki tirnalishlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi, shu bilan mahsulotning ko'rinishi va sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Og'ir holatlarda qolipning to'planishi qolip chiqishini to'sib qo'yishi, o'lchov o'zgarishlariga, plyonkaning yirtilishiga va oxir-oqibat qolipni tozalash uchun ishlab chiqarish liniyasining yopilishiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish samaradorligining sezilarli darajada yo'qolishiga va xom ashyo isrofiga olib keladi.
3. Yuqori ekstruziya bosimi va tebranishi: Muayyan sharoitlarda, ayniqsa yuqori yopishqoqlikdagi qatronlarni qayta ishlashda yoki kichikroq qolip bo'shliqlaridan foydalanishda, ekstruziya tizimidagi bosim (ayniqsa, ekstruder boshi va qolipda) haddan tashqari yuqori bo'lishi mumkin. Yuqori bosim nafaqat energiya sarfini oshiradi, balki uskunaning uzoq umr ko'rishi (masalan, vint, bochka, qolip) va xavfsizligi uchun ham xavf tug'diradi. Bundan tashqari, ekstruziya bosimining beqaror tebranishlari eritma chiqishida o'zgarishlarga bevosita olib keladi, bu esa plyonka qalinligining bir xil bo'lmasligiga olib keladi.
4. Cheklangan o'tkazish qobiliyati: Eritmaning sinishi va qoliplarning to'planishi kabi muammolarning oldini olish yoki yumshatish uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha ekstruder vintining tezligini kamaytirishga majbur bo'ladilar, shu bilan ishlab chiqarish liniyasining ishlab chiqarish quvvatini cheklaydilar. Bu ishlab chiqarish samaradorligiga va mahsulot birligiga to'g'ri keladigan ishlab chiqarish tannarxiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa bozorning keng ko'lamli, arzon plyonkalarga bo'lgan talabini qondirishni qiyinlashtiradi.
5. O'lchovni boshqarishdagi qiyinchilik: Eritma oqimining beqarorligi, qolip bo'ylab haroratning notekis taqsimlanishi va qolipning to'planishi plyonka qalinligining ham ko'ndalang, ham bo'ylama bo'yicha o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Bu plyonkaning keyingi ishlov berish samaradorligi va oxirgi foydalanish xususiyatlariga ta'sir qiladi.
6. Qatronlarni almashtirish qiyin: Poliolefin qatronlarining turli turlari yoki navlari o'rtasida almashinishda yoki rang masterbatchlarini o'zgartirishda oldingi sinovdan qolgan materialni ekstruderdan to'liq tozalash va o'lish qiyin bo'ladi. Bu eski va yangi materiallarning birgalikda aralashishiga, o'tish materialining paydo bo'lishiga, almashtirish vaqtini uzaytirishga va chiqindilar tezligining oshishiga olib keladi.
Ushbu umumiy qayta ishlash muammolari poliolefin plyonka ishlab chiqaruvchilarining mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga qaratilgan sa'y-harakatlarini cheklaydi, shuningdek, yangi materiallar va ilg'or qayta ishlash texnikalarini joriy etishga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun, ushbu muammolarni bartaraf etish uchun samarali yechimlarni izlash butun poliolefin plyonka ekstruziyasi sanoatining barqaror va sog'lom rivojlanishi uchun juda muhimdir.
Polimerni qayta ishlash vositalari (PPA) - bu funktsional qo'shimchalar bo'lib, ularning asosiy qiymati ekstruziya paytida polimer eritmalarining reologik xususiyatlarini yaxshilash va ularning uskunalar yuzalari bilan o'zaro ta'sirini o'zgartirish, shu bilan bir qator qayta ishlash qiyinchiliklarini bartaraf etish va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishdan iborat.
1. Fluoropolimer asosidagi PPAlar
Kimyoviy tuzilishi va xususiyatlari: Bular hozirda eng keng qo'llaniladigan, texnologik jihatdan yetuk va samarali PPA sinfidir. Ular odatda viniliden ftorid (VDF), geksaftorpropilen (HFP) va tetraftoretilen (TFE) kabi ftorolefin monomerlariga asoslangan gomopolimerlar yoki kopolimerlar bo'lib, ftorelastomerlar eng vakillik qiladi. Ushbu PPAlarning molekulyar zanjirlari yuqori bog'lanish energiyasiga ega, past qutbli CF bog'lanishlariga boy bo'lib, ular noyob fizik-kimyoviy xususiyatlarni beradi: juda past sirt energiyasi (politetraftoretilen/Teflon® ga o'xshash), ajoyib issiqlik barqarorligi va kimyoviy inertlik. Eng muhimi, ftorpolimer PPAlar odatda qutbsiz poliolefin matritsalari (masalan, PE, PP) bilan yomon moslikni namoyish etadi. Bu mos kelmaslik ularning qolipning metall yuzalariga samarali o'tishi uchun asosiy shart bo'lib, u yerda ular dinamik moylash qoplamasini hosil qiladi.
Vakillik mahsulotlari: Ftorpolimer PPAlar uchun global bozordagi yetakchi brendlar qatoriga Chemours' Viton™ FreeFlow™ seriyasi va 3M's Dynamar™ seriyasi kiradi, ular bozorning katta qismini egallaydi. Bundan tashqari, Arkema (Kynar® seriyasi) va Solvay (Tecnoflon®) dan olingan ba'zi ftorpolimer navlari ham PPA formulalarida asosiy komponentlar sifatida ishlatiladi yoki ular hisoblanadi.
2. Silikon asosidagi ishlov berish vositalari (PPA)
Kimyoviy tuzilishi va xususiyatlari: Ushbu PPA sinfidagi asosiy faol komponentlar odatda silikonlar deb ataladigan polisiloksanlardir. Polisiloksan asosi kremniy va kislorod atomlaridan (-Si-O-) iborat bo'lib, kremniy atomlariga organik guruhlar (odatda metil) biriktirilgan. Ushbu noyob molekulyar tuzilish silikon materiallariga juda past sirt tarangligi, ajoyib issiqlik barqarorligi, yaxshi moslashuvchanlik va ko'plab moddalarga nisbatan yopishmaydigan xususiyatlarni beradi. Ftorpolimer PPAlarga o'xshab, silikon asosidagi PPAlar moylash qatlamini hosil qilish uchun qayta ishlash uskunasining metall yuzalariga o'tish orqali ishlaydi.
Qo'llanilish xususiyatlari: Ftorpolimer PPA poliolefin plyonka ekstruziyasi sektorida ustunlik qilsa-da, silikon asosidagi PPAlar ma'lum bir dastur stsenariylarida yoki ma'lum qatron tizimlari bilan birgalikda ishlatilganda noyob afzalliklarni namoyish qilishi yoki sinergik effektlar yaratishi mumkin. Masalan, ular juda past ishqalanish koeffitsientlarini talab qiladigan yoki yakuniy mahsulot uchun ma'lum sirt xususiyatlari talab qilinadigan ilovalar uchun ko'rib chiqilishi mumkin.
Fluoropolimer taqiqlari yoki PTFE ta'minoti bilan bog'liq muammolarga duch kelyapsizmi?
PFAS-Free PPA Solutions yordamida poliolefin plyonka ekstruziyasi muammolarini hal qiling-SILIKE ning ftorsiz polimer qo'shimchalari
SILIKE o'zining SILIMER seriyali mahsulotlari bilan proaktiv yondashuvni qo'llaydi va innovatsion takliflarni taqdim etadiPFASsiz polimerni qayta ishlash vositalari (PPA)). Ushbu keng qamrovli mahsulot liniyasi 100% sof PFASsiz PPAlarni o'z ichiga oladi,ftorsiz PPA polimer qo'shimchalarivaPFASsiz va ftorsiz PPA masterbatchlari.Byftor qo'shimchalariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish, ushbu qayta ishlash vositalari LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP va turli xil poliolefin plyonkali ekstruziya jarayonlari uchun ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ular eng so'nggi ekologik qoidalarga mos keladi, shu bilan birga ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi va mahsulotning umumiy sifatini yaxshilaydi. SILIKE ning PFASsiz PPAlari yakuniy mahsulotga foyda keltiradi, jumladan, eritma sinishini (akula terisi) yo'q qiladi, silliqlikni oshiradi va yuqori sirt sifatini oshiradi.
Agar siz polimer ekstruziya jarayonlaringizda floropolimer taqiqlari yoki PTFE yetishmasligining ta'siri bilan kurashayotgan bo'lsangiz, SILIKE taklif qiladifloropolimer PPA/PTFE ga alternativalar, Plyonka ishlab chiqarish uchun PFASsiz qo'shimchalarsizning ehtiyojlaringizni qondirish uchun moslashtirilgan, hech qanday jarayon o'zgarishi talab qilinmaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 15-may
