Yangiliklar

Poliolefinlar va kino ekstruziyasiga kirish

Poliolefinlar, etilen va propilen kabi olefin monomerlaridan sintez qilingan makromolekulyar materiallar sinfi, dunyo miqyosida eng ko'p ishlab chiqarilgan va qo'llaniladigan plastmassalardir. Ularning tarqalishi past narx, mukammal ishlov berish, ajoyib kimyoviy barqarorlik va moslashtirilgan jismoniy xususiyatlarni o'z ichiga olgan ajoyib xususiyatlar kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Poliolefinlarning turli xil qo'llanilishi orasida kino mahsulotlari oziq-ovqat qadoqlash, qishloq xo'jaligi qoplamalari, sanoat qadoqlash, tibbiy va gigiena vositalari va kundalik iste'mol tovarlarida muhim vazifalarni bajaradigan asosiy o'rinni egallaydi. Kino ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan poliolefin qatronlari orasida polietilen (PE) - chiziqli past zichlikdagi polietilen (LLDPE), past zichlikdagi polietilen (LDPE) va yuqori zichlikdagi polietilen (HDPE) va polipropilen (PP) mavjud.

Poliolefin plyonkalarini ishlab chiqarish birinchi navbatda ekstruziya texnologiyasiga tayanadi, puflangan plyonkali ekstruziya va quyma plyonkali ekstruziya ikkita asosiy jarayondir.

1. Puflangan plyonkali ekstruziya jarayoni

Puflangan plyonkali ekstruziya poliolefin plyonkalarini ishlab chiqarishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Asosiy printsip eritilgan polimerni vertikal ravishda yuqoriga qarab halqa shaklidagi qolip orqali siqib chiqarishni o'z ichiga oladi va yupqa devorli quvurli parizonni hosil qiladi. Keyinchalik, siqilgan havo bu parisonning ichki qismiga kiritiladi, bu uning diametridan sezilarli darajada kattaroq bo'lgan pufakchaga aylanishiga olib keladi. Pufak yuqoriga ko'tarilganda, u tashqi havo halqasi bilan majburiy sovutiladi va qotib qoladi. Sovutilgan qabariq so'ng nip roliklari to'plami (ko'pincha qulab tushadigan ramka yoki A-ramka orqali) tomonidan yiqilib, keyinchalik rulonga o'ralishidan oldin tortish roliklari bilan tortiladi. Puflangan plyonka jarayoni, odatda, ikki o'qli yo'naltirilgan plyonkalarni beradi, ya'ni ular mashina yo'nalishida (MD) va ko'ndalang yo'nalishda (TD) mexanik xususiyatlarning yaxshi muvozanatini ko'rsatadi, masalan, kuchlanish, yirtiqqa chidamlilik va zarba kuchi. Plyonka qalinligi va mexanik xususiyatlarni portlatish nisbati (BUR - qabariq diametrining qolip diametriga nisbati) va tushirish nisbati (DDR - olish tezligining ekstruziya tezligiga nisbati) sozlash orqali nazorat qilish mumkin.

2. Quyma plyonkani ekstruziya qilish jarayoni

Quyma plyonka ekstruziyasi poliolefin plyonkalar uchun yana bir muhim ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, ayniqsa yuqori optik xususiyatlarni (masalan, yuqori tiniqlik, yuqori yorqinlik) va mukammal qalinlikdagi bir xillikni talab qiladigan plyonkalar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Bu jarayonda eritilgan polimer gorizontal ravishda tekis, tirqishli tipdagi T-matritsa orqali ekstruziya qilinadi va bir xil eritilgan to'r hosil qiladi. Keyin bu to'r bir yoki bir nechta yuqori tezlikda, ichi sovutilgan chill rulolari yuzasiga tezda tortiladi. Eritma sovuq rulon yuzasi bilan aloqa qilganda tezda qotib qoladi. Quyma plyonkalar odatda mukammal optik xususiyatlarga, yumshoq tuyg'uga va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Dudak bo'shlig'i, chill roll harorati va aylanish tezligini aniq nazorat qilish plyonka qalinligi va sirt sifatini aniq tartibga solish imkonini beradi.

Eng yaxshi 6 poliolefin plyonkali ekstruziya muammolari

Ekstruziya texnologiyasining etukligiga qaramasdan, ishlab chiqaruvchilar poliolefin plyonkalarini amaliy ishlab chiqarishda, ayniqsa yuqori mahsuldorlikka, samaradorlikka, yupqaroq o'lchagichlarga intilishda va yangi yuqori samarali qatronlardan foydalanishda ko'pincha bir qator ishlov berish qiyinchiliklariga duch kelishadi. Bu muammolar nafaqat ishlab chiqarish barqarorligiga ta'sir qiladi, balki yakuniy mahsulot sifati va narxiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy qiyinchiliklarga quyidagilar kiradi:

1. Eritma sinishi (Sharkskin): Bu poliolefin plyonka ekstruziyasida eng ko'p uchraydigan nuqsonlardan biridir. Makroskopik jihatdan, u davriy ko'ndalang to'lqinlar yoki plyonkada tartibsiz qo'pol sirt yoki og'ir holatlarda yanada aniq buzilishlar sifatida namoyon bo'ladi. Eritmaning sinishi, birinchi navbatda, qolipdan chiqadigan polimer eritmasining siljish tezligi kritik qiymatdan oshib ketganda, qolip devori va quyma eritma o'rtasida tayoq-slip tebranishlariga olib kelganda yoki qolipdan chiqishdagi cho'zilish kuchlanishi eritma kuchidan oshib ketganda sodir bo'ladi. Ushbu nuqson plyonkaning optik xususiyatlarini (aniqlik, porloqlik), sirt silliqligini jiddiy ravishda buzadi, shuningdek uning mexanik va to'siqlik xususiyatlarini yomonlashtirishi mumkin.

2. Die Drool / Die Build-up: Bu polimer degradatsiyasi mahsulotlari, past molekulyar og'irlikdagi fraktsiyalar, yomon disperslangan qo'shimchalar (masalan, pigmentlar, antistatik moddalar, slip agentlari) yoki qatrondan jellarning qolip lablari chetida yoki qolip bo'shlig'ida asta-sekin to'planishini nazarda tutadi. Ushbu konlar ishlab chiqarish jarayonida ajralib chiqishi mumkin, plyonka yuzasini ifloslantiradi va jellar, chiziqlar yoki chizish kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va shu bilan mahsulot ko'rinishi va sifatiga ta'sir qiladi. Og'ir holatlarda qolipning to'planishi matritsaning chiqishini to'sib qo'yishi mumkin, bu esa o'lchov o'zgarishiga, plyonkaning yirtilishiga olib keladi va oxir-oqibat matritsani tozalash uchun ishlab chiqarish liniyasini to'xtatishga majbur qiladi, bu esa ishlab chiqarish samaradorligi va xom ashyoning isrof qilinishida sezilarli yo'qotishlarga olib keladi.

3. Yuqori ekstruziya bosimi va tebranish: Muayyan sharoitlarda, ayniqsa yuqori viskoziteli qatronlarni qayta ishlashda yoki kichikroq qolip bo'shliqlaridan foydalanganda, ekstruziya tizimidagi bosim (ayniqsa, ekstruder boshi va qolipida) haddan tashqari yuqori bo'lishi mumkin. Yuqori bosim nafaqat energiya sarfini oshiradi, balki uskunaning uzoq umr ko'rishi (masalan, vint, bochka, qolip) va xavfsizligi uchun xavf tug'diradi. Bundan tashqari, ekstruziya bosimining beqaror tebranishlari to'g'ridan-to'g'ri eritma chiqishidagi o'zgarishlarga olib keladi, bu esa bir xil bo'lmagan plyonka qalinligiga olib keladi.

4. Cheklangan o'tkazuvchanlik: Eritmaning sinishi va qolipning to'planishi kabi muammolarni oldini olish yoki yumshatish uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha ekstruderning vint tezligini kamaytirishga majbur bo'ladilar va shu bilan ishlab chiqarish liniyasining chiqishini cheklaydilar. Bu ishlab chiqarish samaradorligiga va mahsulot birligiga to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish tannarxiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa bozorning keng ko'lamli, arzon plyonkalarga bo'lgan talablarini qondirishni qiyinlashtiradi.

5. O'lchovni boshqarishdagi qiyinchilik: eritma oqimining beqarorligi, qolip bo'ylab bir xil bo'lmagan harorat taqsimoti va qolipning to'planishi plyonka qalinligining ham ko'ndalang, ham bo'ylama o'zgarishiga yordam beradi. Bu filmning keyingi ishlov berish samaradorligiga va oxirgi foydalanish xususiyatlariga ta'sir qiladi.

6. Qiyin qatronlar almashinuvi: Poliolefin qatronlarining har xil turlari yoki navlari o'rtasida almashinishda yoki rangli masterbatchlarni o'zgartirganda, avvalgi ishdagi qoldiq materialni ekstruderdan to'liq tozalash va o'lish ko'pincha qiyin. Bu eski va yangi materiallarning aralashib ketishiga olib keladi, o'tish materialini hosil qiladi, almashtirish vaqtini uzaytiradi va hurda tezligini oshiradi.

Ushbu umumiy qayta ishlash muammolari poliolefin plyonka ishlab chiqaruvchilarining mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga qaratilgan sa'y-harakatlarini cheklaydi, shuningdek, yangi materiallar va ilg'or qayta ishlash usullarini o'zlashtirishga to'sqinlik qiladi. Shu sababli, ushbu muammolarni bartaraf etish uchun samarali echimlarni izlash butun poliolefin plyonkali ekstruziya sanoatining barqaror va sog'lom rivojlanishi uchun juda muhimdir.

Poliolefin plyonkali ekstruziya jarayoni uchun echimlar: Polimerni qayta ishlash vositalari (PPA)

Polimerni qayta ishlash vositalari (PPA) funktsional qo'shimchalar bo'lib, ularning asosiy qiymati ekstruziya paytida polimer eritmalarining reologik harakatini yaxshilash va ularning asbob-uskunalar yuzasi bilan o'zaro ta'sirini o'zgartirish, shu bilan bir qator qayta ishlash qiyinchiliklarini bartaraf etish va ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishga qaratilgan.

1. Ftoropolimer asosidagi PPAlar

Kimyoviy tuzilish va xarakteristikalar: Bular hozirda eng ko'p qo'llaniladigan, texnologik jihatdan etuk va samarali PPA sinfidir. Ular odatda gomopolimerlar yoki ftorolefin monomerlari asosida viniliden ftorid (VDF), heksaftoropropilen (HFP) va tetrafloroetilen (TFE) bo'lib, ftorelastomerlar eng vakili hisoblanadi. Ushbu PPA larning molekulyar zanjirlari yuqori energiyali, past qutbli CF bog'lariga boy bo'lib, ular noyob fizik-kimyoviy xususiyatlarni beradi: juda past sirt energiyasi (politetrafloroetilen / Teflon® ga o'xshash), mukammal termal barqarorlik va kimyoviy inertlik. Tanqidiy jihatdan, floropolimer PPA odatda polar bo'lmagan poliolefin matritsalari (masalan, PE, PP) bilan yomon muvofiqlikni namoyish etadi. Ushbu nomuvofiqlik ularning matritsaning metall yuzalariga samarali ko'chishi uchun asosiy shart bo'lib, ular dinamik moylash qoplamasini hosil qiladi.

Vakillik mahsulotlari: Ftoropolimer PPA uchun jahon bozoridagi yetakchi brendlar qatoriga Chemours’ning Viton™ FreeFlow™ seriyasi va 3M’ning Dynamar™ seriyasi kiradi, ular bozorning muhim ulushini egallaydi. Bundan tashqari, Arkema (Kynar® seriyali) va Solvay (Tecnoflon®) dan ma'lum ftorpolimer navlari ham PPA formulalarida asosiy komponentlar sifatida ishlatiladi yoki ular hisoblanadi.

2. Silikonga asoslangan ishlov berish vositalari (PPA)

Kimyoviy tuzilish va xarakteristikalar: PPAlarning ushbu sinfidagi asosiy faol komponentlar odatda silikonlar deb ataladigan polisiloksanlardir. Polisiloksanning orqa suyagi o'zgaruvchan kremniy va kislorod atomlaridan (-Si-O-) iborat bo'lib, kremniy atomlariga biriktirilgan organik guruhlar (odatda metil). Ushbu noyob molekulyar struktura silikon materiallarga juda past sirt tarangligi, mukammal termal barqarorlik, yaxshi moslashuvchanlik va ko'plab moddalarga yopishmaydigan xususiyatlarga ega. Ftoropolimer PPAlarga o'xshab, silikon asosidagi PPAlar moylash qatlamini hosil qilish uchun ishlov berish uskunasining metall yuzalariga o'tish orqali ishlaydi.

Ilova xususiyatlari: Ftoropolimer PPA poliolefin plyonkali ekstruziya sektorida ustunlik qilsa-da, silikon asosidagi PPAlar maxsus dastur stsenariylarida yoki ma'lum qatron tizimlari bilan birgalikda foydalanilganda noyob afzalliklarga ega bo'lishi yoki sinergik effektlarni yaratishi mumkin. Masalan, ular juda past ishqalanish koeffitsientlarini talab qiladigan yoki yakuniy mahsulot uchun o'ziga xos sirt xususiyatlari talab qilinadigan ilovalar uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

Ftoropolimerni taqiqlash yoki PTFE ta'minoti muammolariga duch kelyapsizmi?

PFAS-Free PPA Solutions bilan poliolefin plyonkali ekstruziya muammolarini hal qiling-SILIKE kompaniyasining ftorsiz polimer qo'shimchalari

SILIKE o'zining SILIMER seriyali mahsulotlariga proaktiv yondashadi va innovatsion mahsulotlarni taklif etadiPFASsiz polimerlarni qayta ishlash vositalari (PPAs). Ushbu keng qamrovli mahsulot qatori 100% toza PFAS-siz PPA-ga ega,ftorsiz PPA Polimer qo'shimchalari, vaPFAS va ftorsiz PPA masterbatchlari.Byftor qo'shimchalariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf etish, ushbu ishlov berish vositalari LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP va turli xil poliolefin plyonkali ekstruziya jarayonlari uchun ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ular eng so'nggi ekologik qoidalarga mos keladi, shu bilan birga ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradi va mahsulot sifatini yaxshilaydi. SILIKE kompaniyasining PFASsiz PPAlari yakuniy mahsulotga foyda keltiradi, jumladan, eritmaning sinishi (akula terisi), yaxshilangan silliqlik va yuqori sirt sifati.

Agar siz polimer ekstruziya jarayonlarida floropolimerni taqiqlash yoki PTFE etishmasligi ta'siri bilan kurashayotgan bo'lsangiz, SILIKE taklif qiladi.floropolimer PPA / PTFE ga alternativa, Film ishlab chiqarish uchun PFASsiz qo'shimchalarSizning ehtiyojlaringizga moslashtirilgan, jarayonni o'zgartirish talab qilinmaydi.