Kirish
Polietilen (PE) puflangan plyonka ishlab chiqarish qadoqlash, qishloq xo'jaligi va qurilishda qo'llaniladigan plastmassa plyonkalarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Jarayon eritilgan PEni dumaloq qolip orqali ekstrudirovka qilish, uni pufakchaga o'tkazish va keyin sovutish va tekis plyonkaga o'rashni o'z ichiga oladi. Tejamkor ishlab chiqarish va yuqori sifatli yakuniy mahsulotlar uchun samarali ishlash juda muhimdir. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida bir nechta qiyinchiliklar paydo bo'lishi mumkin, masalan, plyonka qatlamlari orasidagi yuqori ishqalanish va kino blokirovkasi, bu samaradorlikni sezilarli darajada kamaytirishi va mahsulot sifatini buzishi mumkin.
Ushbu maqola PE puflangan plyonkaning texnik jihatlarini o'rganadi, ayuqori samarali sirpanish va blokirovkaga qarshi qo'shimchava bu umumiy samaradorlikni oshirish va kino ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlab chiqarish qiyinchiliklarini engishga qanday yordam beradi.
PE puflangan plyonka ishlab chiqarishning texnik tavsifi va samaradorlik omillari
Puflangan plyonka ekstruziya jarayonining umumiy ko'rinishi
Puflangan plyonkali ekstruziya jarayoni pe qatroni granulalarini ekstruderga berishdan boshlanadi, u erda ular issiqlik va kesish kuchlarining kombinatsiyasi orqali eritiladi va bir hil holga keltiriladi. Keyin eritilgan polimer dumaloq qolipdan o'tkazib, uzluksiz trubka hosil qiladi. Ushbu trubaning markaziga havo kiritilib, uni pufakchaga aylantiradi. Keyin bu qabariq yuqoriga qarab tortiladi, bir vaqtning o'zida plyonkani mashina yo'nalishi (MD) va ko'ndalang yo'nalish (TD) bo'ylab cho'zadi, bu jarayon ikki o'qli yo'nalish deb nomlanadi. Pufak yuqoriga ko'tarilganda, u havo halqasi bilan sovutiladi, bu polimerning kristallanishiga va qotib qolishiga olib keladi. Nihoyat, sovutilgan qabariq bir qator nip roliklari bilan yiqilib, rulonga o'raladi. Jarayonga ta'sir qiluvchi asosiy parametrlarga eritma harorati, qolip bo'shlig'i, portlash nisbati (BUR), muzlash chizig'i balandligi (FLH) va sovutish tezligi kiradi.
Ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir etuvchi asosiy omillar
Bir nechta omillar pe puflangan plyonka ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi:
• O‘tkazish qobiliyati: Film ishlab chiqarish tezligi. Yuqori o'tkazuvchanlik odatda yuqori samaradorlikni anglatadi.
• Film sifati: Bu qalinlikning bir xilligi, mexanik kuch (tortishish kuchi, yirtiqqa chidamlilik, dart zarbasi), optik xususiyatlar (tumanlik, porlash) va sirt xususiyatlari (ishqalanish koeffitsienti) kabi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Kambag'al plyonka sifati chiqindilarning ko'payishiga va samaradorlikning pasayishiga olib keladi.
• To‘xtab qolish vaqti: plyonkaning uzilishi, qolipning to‘planishi yoki uskunaning noto‘g‘ri ishlashi kabi muammolar tufayli rejadan tashqari to‘xtashlar. Ishlash vaqtini minimallashtirish samaradorlik uchun juda muhimdir.
• Energiya iste'moli: Polimerni eritish, ekstruderni ishlatish va sovutish tizimlarini quvvatlantirish uchun zarur bo'lgan energiya. Energiya sarfini kamaytirish umumiy samaradorlikni oshiradi va operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
• Xom ashyodan foydalanish: PE qatroni va qo'shimchalardan samarali foydalanish, chiqindilarni minimallashtirish.
Umumiy pe puflangan kino ishlab chiqarish muammolari
Texnologiyadagi yutuqlarga qaramay, pe puflangan plyonka ishlab chiqarish samaradorligini kamaytirishi mumkin bo'lgan bir qator umumiy muammolarga duch keladi:
• Filmni blokirovka qilish: rulondagi yoki keyingi ishlov berish bosqichlarida plyonka qatlamlari orasidagi kiruvchi yopishish. Bu yechishdagi qiyinchiliklarga, hurdalarning ko'payishiga va ishlab chiqarishni kechiktirishga olib kelishi mumkin.
• Yuqori ishqalanish koeffitsienti (COF): plyonka yuzasida yuqori ishqalanish o'rash, ochish va aylantirish operatsiyalari paytida muammolarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa yopishish, yirtish va ishlov berish tezligini kamaytirishga olib keladi.
• Qolib hosil bo‘lishi: Qolib chiqishi atrofida degradatsiyaga uchragan polimer yoki qo‘shimchalarning to‘planishi, chiziqlar, jellar va plyonka nuqsonlariga olib keladi.
• Eritmaning sinishi: qolipdagi yuqori kesish kuchlanishidan kelib chiqqan plyonka yuzasidagi nosimmetrikliklar, qo'pol yoki to'lqinli ko'rinishga olib keladi.
• Jel va baliq ko'zlari: dispers bo'lmagan polimer zarralari yoki plyonkada kichik, shaffof yoki noaniq nuqsonlar sifatida ko'rinadigan ifloslantiruvchi moddalar.
Ushbu qiyinchiliklar ko'pincha ishlab chiqarish liniyasini sekinlashtirishni, moddiy chiqindilarni ko'paytirishni va operatorning ko'proq aralashuvini talab qiladi, bularning barchasi umumiy samaradorlikni pasaytiradi. Ushbu muammolarni yumshatish va ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishda qo'shimchalardan strategik foydalanish, xususan, sirpanish va blokirovkaga qarshi vositalar muhim rol o'ynaydi.
Plastik plyonka ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni bartaraf etish usullari
Ushbu muammolarni hal qilish uchun SILIKE kompaniyasi SILIMER 5064 MB2 masterbatchini ishlab chiqdi,tejamkor ko'p funktsiyali jarayon yordamisirpanish va blokirovkaga qarshi funksiyalarni bitta formulada birlashtirgan. Ikkala xususiyatni bitta mahsulotda etkazib berish orqali u bir nechta qo'shimchalarni boshqarish va dozalash zaruratini yo'q qiladi.
SILIKE Slip & Antiblock qo'shimchasi sizning plastik plyonka ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi
1. Film bilan ishlash va konvertatsiya qilish yaxshilandi
An'anaviy slip agentlaridan farqli o'laroq,SILIMER 5064 MB2 - yog'ingarchiliksiz slip masterbatch o'rnatilgan blokirovkaga qarshi qo'shimchalar bilan. U sirtga o'tmasdan yoki bosib chiqarish sifatiga, issiqlik bilan yopishtirishga, metallizatsiyaga, optik tiniqlikka yoki to'siqning ishlashiga ta'sir qilmasdan, bosib chiqarish, laminatlash va sumka yasashda kino bilan ishlashni yaxshilaydi.
2. Ishlab chiqarish samaradorligi va tezligini oshirish
Ishqalanish koeffitsientini (COF) pasaytiradi, bu esa yuqori liniya tezligini, silliq ochishni va yanada samarali ekstruziya va konvertatsiya qilishni ta'minlaydi. Pastroq ishqalanish mashinaning kuchlanishini kamaytiradi, uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini kamaytiradi va minimal ishlamay qolish va chiqindilar bilan ishlashni oshiradi.
3. Bloklashning oldini olish
Kino qatlamlarini bir-biriga yopishib qolishining oldini oladi, silliq yechish va ishlov berishni ta'minlaydi. Qatlamlar orasidagi yopishishni kamaytiradi, blokirovka, yirtiq, hurda tezligi va materiallar chiqindilarini kamaytiradi.
4. Mahsulot sifati va estetikasi yaxshilandi
Silikon slip qo'shimchasi SILIMER 5064 MB2 Kukun yog'inlarini va sirt ifloslanishini yo'q qiladi, barqaror ishlash va mahsulot yaxlitligini saqlab, silliqroq, bir xil plyonkalar beradi.
PE plyonka ishlab chiqaruvchilari, siz ishlab chiqarish jarayonida yuqori ishqalanish, plyonka blokirovkasi va qimmat turadigan vaqt bilan kurashyapsizmi? Operatsiyalaringizni soddalashtiring, hurdalarni kamaytiring va samaradorlikni oshiring —SILIMER 5064 MB2yaxlit yechim hisoblanadi. Sinov namunasini so'rash va farqni o'zingiz his qilish uchun bugun SILIKE bilan bog'laning.
SILIKE keng qamrovli yechimlarni taklif etadi. Sizga plastik plyonkalar uchun slip qo'shimchalari kerakmi, polietilen plyonkalar uchun slip agentlari yoki samarali ko'chib ketmaydigan issiq slip agentlari kerakmi, bizda sizning ehtiyojlaringiz uchun mos mahsulotlar mavjud. Bizningko'chib ketmaydigan slip va blokirovkaga qarshi qo'shimchalarmahsuldorlikni oshirish va ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comko'proq o'rganish uchun.
Yuborilgan vaqt: 2025-yil 22-avgust
