Kirish
Polietilen (PE) bilan puflangan plyonka ishlab chiqarish qadoqlash, qishloq xo'jaligi va qurilishda qo'llaniladigan plastik plyonkalar ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladigan ishlab chiqarish jarayonidir. Jarayon eritilgan PE ni dumaloq qolip orqali ekstruziya qilish, uni pufakchaga shishirish, keyin sovutish va yassi plyonkaga o'rashni o'z ichiga oladi. Samarali ishlash tejamkor ishlab chiqarish va yuqori sifatli tayyor mahsulotlar uchun juda muhimdir. Biroq, ishlab chiqarish jarayonida plyonka qatlamlari orasidagi yuqori ishqalanish va plyonka blokirovkasi kabi bir qator muammolar paydo bo'lishi mumkin, bu esa samaradorlikni sezilarli darajada pasaytirishi va mahsulot sifatiga putur etkazishi mumkin.
Ushbu maqolada PE puflangan plyonkaning texnik jihatlari ko'rib chiqiladi, bunga e'tibor qaratiladiyuqori samarali sirpanish va bloklanishga qarshi qo'shimchava bu umumiy samaradorlikni maksimal darajada oshirish va film samaradorligini oshirish uchun ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni qanday yengib o'tishga yordam beradi.
PE bilan puflangan plyonka ishlab chiqarishning texnik ko'rinishi va samaradorlik omillari
Puflangan plyonka ekstruziyasi jarayoniga umumiy nuqtai nazar
Puflangan plyonka ekstruziyasi jarayoni PE qatron granulalarini ekstruderga quyish bilan boshlanadi, u yerda ular issiqlik va siljish kuchlari kombinatsiyasi orqali eritiladi va gomogenizatsiya qilinadi. Keyin erigan polimer dumaloq qolip orqali majburan o'tkaziladi va uzluksiz naycha hosil qiladi. Havo bu naychaning markaziga kiritiladi va uni pufakchaga aylantiradi. Keyin bu pufakcha yuqoriga tortiladi, bir vaqtning o'zida plyonkani ham mashina yo'nalishi (MD), ham ko'ndalang yo'nalish (TD) bo'yicha cho'zadi, bu jarayon ikki o'qli yo'nalish deb nomlanadi. Pufakcha ko'tarilganda, u havo halqasi bilan sovutiladi, bu esa polimerning kristallanishiga va qattiqlashishiga olib keladi. Nihoyat, sovutilgan pufakcha bir qator nip roliklari bilan qulab tushadi va rulonga o'raladi. Jarayonga ta'sir qiluvchi asosiy parametrlar eritma harorati, qolip oralig'i, puflash nisbati (BUR), muzlash chizig'i balandligi (FLH) va sovutish tezligini o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
PE bilan puflangan plyonka ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiluvchi bir nechta omillar:
• O'tkazish qobiliyati: Plyonka ishlab chiqarish tezligi. Yuqori o'tkazish qobiliyati odatda yuqori samaradorlikni anglatadi.
• Plyonka sifati: Bu qalinlikning bir xilligi, mexanik mustahkamlik (cho'zilish kuchi, yirtilishga chidamlilik, dart zarbasi), optik xususiyatlar (tumanlik, yaltiroqlik) va sirt xususiyatlari (ishqalanish koeffitsienti) kabi xususiyatlarni o'z ichiga oladi. Plyonka sifatining pastligi chiqindilar tezligining oshishiga va samaradorlikning pasayishiga olib keladi.
• Ishlamay qolish: Plyonka uzilishlari, qoliplarning yig'ilishi yoki uskunaning nosozligi kabi muammolar tufayli rejalashtirilmagan to'xtashlar. Ishlamay qolish vaqtini minimallashtirish samaradorlik uchun juda muhimdir.
• Energiya sarfi: Polimerni eritish, ekstruderni ishlatish va sovutish tizimlarini quvvatlantirish uchun zarur bo'lgan energiya. Energiya sarfini kamaytirish umumiy samaradorlikni oshiradi va operatsion xarajatlarni kamaytiradi.
• Xom ashyodan foydalanish: PE qatroni va qo'shimchalaridan samarali foydalanish, chiqindilarni minimallashtirish.
PE bilan puflangan plyonka ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan muammolar
Texnologiyadagi yutuqlarga qaramay, PE bilan puflangan plyonka ishlab chiqarish samaradorlikka xalaqit beradigan bir qator keng tarqalgan muammolarga duch keladi:
• Plyonka bloklanishi: Plyonka qatlamlari orasidagi kiruvchi yopishish, rulonda yoki keyingi ishlov berish bosqichlarida. Bu uni ochishda qiyinchiliklarga, chiqindilarning ko'payishiga va ishlab chiqarishning kechikishiga olib kelishi mumkin.
• Yuqori ishqalanish koeffitsienti (YIKK): Plyonka yuzasida yuqori ishqalanish o'rash, ochish va konvertatsiya qilish operatsiyalari paytida muammolarga olib kelishi mumkin, bu esa yopishib qolish, yirtilish va ishlov berish tezligining pasayishiga olib keladi.
• Qolipning to'planishi: Qolip chiqish joyi atrofida parchalangan polimer yoki qo'shimchalarning to'planishi, bu esa chiziqlar, jellar va plyonka nuqsonlariga olib keladi.
• Eritma sinishi: Qolipdagi yuqori siljish kuchlanishi tufayli plyonka yuzasida nosimmetrikliklar paydo bo'ladi, natijada qo'pol yoki to'lqinsimon ko'rinish paydo bo'ladi.
• Gellar va baliq ko'zlari: Plyonkada mayda, shaffof yoki xira nuqsonlar sifatida ko'rinadigan tarqalmagan polimer zarralari yoki ifloslantiruvchi moddalar.
Bu qiyinchiliklar ko'pincha ishlab chiqarish liniyasini sekinlashtirish, material chiqindilarini ko'paytirish va operatorlarning ko'proq aralashuvini talab qiladi, bularning barchasi umumiy samaradorlikni pasaytiradi. Qo'shimchalardan, ayniqsa sirpanish va blokirovkaga qarshi vositalardan strategik foydalanish ushbu muammolarni yumshatish va ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishda muhim rol o'ynaydi.
Plastik plyonka ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni yengib o'tish usullari
Ushbu muammolarni hal qilish uchun SILIKE SILIMER 5064 MB2 masterbatch ishlab chiqdi, bu esatejamkor ko'p funksiyali jarayon yordamisirpanish va bloklanishga qarshi funktsiyalarni bitta formulada birlashtiradi. Ikkala xususiyatni ham bitta mahsulotda taqdim etish orqali bir nechta qo'shimchalarni boshqarish va dozalash zaruratini yo'q qiladi.
SILIKE sirpanish va blokirovkaga qarshi qo'shimchasi plastik plyonka ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi
1. Plyonka bilan ishlash va konvertatsiya qilishning yaxshilanishi
An'anaviy sirpanuvchi vositalardan farqli o'laroq,SILIMER 5064 MB2 - bu yog'ingarchiliksiz sirpanish masterbatc.o'rnatilgan blokirovkaga qarshi qo'shimchalar bilan. Bu sirtga siljimasdan yoki bosib chiqarish sifatiga, issiqlik muhrlanishiga, metallizatsiyaga, optik tiniqlikka yoki to'siq ishlashiga ta'sir qilmasdan, bosib chiqarish, laminatlash va sumka tayyorlashda plyonka bilan ishlashni yaxshilaydi.
2. Ishlab chiqarish samaradorligi va tezligining oshishi
Ishqalanish koeffitsientini (COF) pasaytiradi, bu esa yuqori liniya tezligini, silliqroq ochilishini va samaraliroq ekstruziya va konvertatsiyani ta'minlaydi. Pastroq ishqalanish mashinaning kuchlanishini kamaytiradi, uskunaning ishlash muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish ehtiyojlarini qisqartiradi va minimal ishlamay qolish va chiqindilar bilan unumdorlikni oshiradi.
3. Bloklashning oldini olish
Plyonka qatlamlarining bir-biriga yopishib qolishining oldini oladi, silliq ochilishi va qayta ishlanishini ta'minlaydi. Qatlamlar orasidagi yopishishni minimallashtiradi, tiqilib qolish, yirtilish, chiqindilar va material isrofgarchiligini kamaytiradi.
4. Mahsulot sifati va estetikasini oshirish
Silikon sirpanuvchi qo'shimcha SILIMER 5064 MB2 Kukunli cho'kma va sirt ifloslanishini yo'q qiladi, mahsulotning barqaror ishlashi va yaxlitligini saqlab qolgan holda, silliqroq va bir xilroq plyonkalar hosil qiladi.
PE plyonka ishlab chiqaruvchilari, ishlab chiqarish jarayonida yuqori ishqalanish, plyonka bloklanishi va qimmat uzilishlar bilan kurashyapsizmi? Operatsiyalaringizni soddalashtiring, chiqindilarni kamaytiring va samaradorlikni oshiring —SILIMER 5064 MB2hamma narsani o'z ichiga olgan yechimdir. Sinov namunasini so'rash va farqni o'zingiz his qilish uchun bugun SILIKE bilan bog'laning.
SILIKE keng qamrovli yechimlarni taklif etadi. Sizga plastik plyonkalar uchun sirpanuvchi qo'shimchalar, polietilen plyonkalar uchun sirpanuvchi vositalar yoki samarali siljimaydigan issiq sirpanuvchi vositalar kerak bo'ladimi, bizda sizning ehtiyojlaringiz uchun to'g'ri mahsulotlar mavjud. Bizningsiljmaydigan va bloklanishga qarshi qo'shimchalarish faoliyatini yaxshilash va ishlab chiqarish jarayoningizni optimallashtirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comko'proq ma'lumot olish uchun.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 22-avgust
