LDPE plyonkalari odatda puflash va quyish jarayonlari bilan ishlab chiqariladi. Quyma polietilen plyonkasi bir xil qalinlikka ega, ammo uning yuqori narxi tufayli kamdan-kam qo'llaniladi. Puflangan polietilen plyonka puflab qoliplangan pe pelletlardan puflash mashinalari tomonidan ishlab chiqariladi, bu esa arzonligi tufayli eng ko'p qo'llaniladi.
Past zichlikdagi polietilen plyonka yarim shaffof, porloq, yumshoq to'qimalarga ega bo'lib, mukammal kimyoviy barqarorlik, issiqlik sızdırmazlığı, suvga chidamlilik va namlikka chidamlilik, muzlashdan qaynatish mumkin. Uning asosiy kamchiligi kislorodga nisbatan zaif to'siq bo'lib, odatda kompozit moslashuvchan qadoqlash materiallarida, plyonkaning ichki qatlamida qo'llaniladi, lekin ayni paytda eng ko'p qo'llaniladigan, plastik qadoqlash plyonkasining 40% dan ortig'ini tashkil etadi. plastik qadoqlash plyonkasini iste'mol qilish.
Polietilen molekulasi qutbli guruhlarni o'z ichiga olmaydi va yuqori kristallik darajasi va past sirt erkin energiyasiga ega bo'lganligi sababli, plyonka yomon bosib chiqarish xususiyatlariga ega va siyoh va yopishtiruvchi moddalarga yomon yopishadi, shuning uchun bosib chiqarish va laminatsiyalashdan oldin sirtni tozalash kerak.
Quyida LDPE puflangan plyonka uchun keng tarqalgan nosozliklar va echimlar keltirilgan:
Film juda yopishqoq, ochiluvchanligi yomon
Sabablarni tahlil qilish:
1. Qatronlar xomashyosi to'g'ri turdagi emas, puflangan plyonkali LDPE qatroni emas, unda ochuvchi vosita bo'lmagan yoki ochuvchi vosita pastroq sifatga ega;
2. Eritilgan qatronning harorati juda yuqori, suyuqlik juda katta;
3. Puflash nisbati juda katta, natijada plyonkaning yomon ochilishi;
4. Sovutish tezligi juda sekin, plyonka etarli darajada sovutilmaydi va tortish rulosi bosimi ta'sirida o'zaro bog'lanish sodir bo'ladi;
5. Tortishish tezligi juda tez.
Yechimlar
① Qatronlar xom ashyosini almashtiring yoki bunkerga ma'lum miqdorda ochuvchi vosita qo'shing;
② Ekstruziya harorati va qatronlar haroratini mos ravishda pasaytiring;
③ Puflash nisbatini mos ravishda kamaytiring;
④ Sovutish effektini yaxshilash va filmni sovutish tezligini tezlashtirish uchun shamol hajmini oshiring;
⑤ Tashish tezligini mos ravishda kamaytiring.
Kino shaffofligi yomon
Sabablarni tahlil qilish:
1. past ekstruziya harorati, yomon qatron plastifikatsiyasi, natijada puflashdan keyin plyonkaning shaffofligi yomon;
2. Puflash nisbati juda kichik;
3. Yomon sovutish effekti, shu bilan filmning shaffofligiga ta'sir qiladi;
4. Qatronlar xomashyosida namlik miqdori juda katta;
5. Tortish tezligi juda tez va film etarli darajada sovutilmagan.
Yechim
① Qatronlar bir xilda plastiklashtirilishi uchun ekstruziya haroratini mos ravishda oshiring;
② Puflash nisbatini mos ravishda oshiring;
③Sovutish effektini yaxshilash uchun shamol hajmini oshiring;
③ Sovutish effektini yaxshilash uchun havo hajmini oshiring;
④ Xom ashyoni quriting;
⑤ Olib tashlash tezligini mos ravishda kamaytiring.
Kino ajinlari
Sabablarni tahlil qilish
1. Plyonkaning notekis qalinligi;
2. Sovutish effektining yetarli emasligi;
3. Puflash nisbati juda katta bo'lib, plyonka pufakchasining beqaror bo'lishiga olib keladi, u tomondan oldinga va orqaga tebranadi, shuning uchun film burishishga moyil bo'ladi;
4. Baliq suyagi qisqichining burchagi juda katta, kino pufakchasi qisqa masofada tekislanadi, shuning uchun film ham burishishga moyil bo'ladi;
5. Tortish rolikining har ikki tomonidagi bosim izchil emas, bir tomoni baland, ikkinchi tomoni past;
6. Qo'llanma roliklar orasidagi o'qlar parallel emas, bu plyonkaning barqarorligi va tekisligiga ta'sir qiladi, shuning uchun ajinlar paydo bo'ladi.
Yechim
① Bir xil qalinlikni ta'minlash uchun plyonka qalinligini sozlang;
② Filmning to'liq sovishini ta'minlash uchun sovutish effektini yaxshilang;
③ Puflash nisbatini mos ravishda kamaytiring;
③ Puflash nisbatini mos ravishda kamaytiring;
④ Baliq suyagi qisqichining siqish burchagini mos ravishda kamaytiring;
⑤ plyonka bir xil kuch ta'sirida bo'lishini ta'minlash uchun tortish rolikining bosimini sozlang;
⑥ Har bir hidoyat milning o'qini tekshiring va ularni bir-biriga parallel qilib qo'ying.
Filmning issiqlik muhrlanishining yomon ishlashi
Sabablarni tahlil qilish
1. Ayoz chizig'i juda past, polimer molekulalari orientatsiyadan o'tadi, shuning uchun filmning ish faoliyatini yo'naltirilgan plyonkaga yaqinlashtiradi, natijada issiqlik bilan yopish ko'rsatkichlari past bo'ladi;
2. Puflash nisbati va tortish nisbati juda katta va plyonka cho'zish yo'nalishini boshdan kechiradi, bu esa plyonkaning issiqlik muhrlanishiga ta'sir qiladi.
Yechim
① Shamol halqasidagi shamol hajmining o'lchamini sozlang, shudring nuqtasini iloji boricha plastik zarba va tortishning erish nuqtasi ostida, zarba va tortish natijasida molekulalarni kamaytirish uchun. cho'zish yo'nalishi;
② Puflash va tortish nisbati mos ravishda kichik bo'lishi kerak. Agar puflash nisbati juda katta bo'lsa va tortish tezligi juda tez bo'lsa, plyonka ko'ndalang va bo'ylama yo'nalishlarda haddan tashqari cho'zilgan bo'lsa, plyonkaning ishlashi ikki yo'nalishda cho'zilib ketadi va plyonkaning issiqlik muhrlanish xususiyatlari yomonlashadi.
Filmning hidi bor
Sabablarni tahlil qilish
1. Qatronlar xomashyosining o'zi hidga ega;
2. Eritilgan qatronning ekstruziya harorati juda yuqori, bu qatronning parchalanishiga olib keladi, shuning uchun hid hosil qiladi;
3. Kino pufakchasini etarli darajada sovutish, plyonka pufakchasi ichidagi issiq havo olib tashlanmaydi.
Yechim
①Qatron xomashyosini almashtiring;
② Ekstruziya haroratini sozlang;
③Sovutish havosi halqasining sovutish samaradorligini oshiring, shunda plyonka pufakchasi etarli darajada sovutiladi.
Film yuzasida oq cho'kma hosil bo'ladi
Sabab: Asosan xom ashyo, past molekulyar og'irlikdagi qatronlar va chang va boshqalar tarkibidagi qo'shimchalar bo'lib, ular ishlov berish jarayonida og'iz bo'shlig'ida kondensatsiyalanadi va ma'lum miqdorda to'plangandan so'ng plyonka doimiy ravishda olib tashlanadi va plyonkada oq cho'kma hosil qiladi.
Yechim
①Ma'lum vaqtdan so'ng, vida tezligini oshiring, eritmaning ekstruziya bosimini oshiring, cho'kmalarni olib tashlang.
② Og'iz bo'shlig'ini muntazam tozalab turing.
③ To'liq plastiklash uchun eritmaning haroratini mos ravishda oshiring;
④FoydalanishSILIEK PFASsiz PPA masterbatchqatronni qayta ishlash suyuqligini samarali ravishda yaxshilash, ichki va tashqi moylash ish faoliyatini yaxshilash, tarkibiy qismlar orasidagi dispersiyani yaxshilash, aglomeratsiyani kamaytirish, og'izning to'planishini yaxshilash va shu bilan birga uskunaning o'lik burchagidan olib tashlanishi mumkin, shu bilan birga yaxshilanadi. filmning sirt sifati.SILIEK PFASsiz PPA masterbatchftorli polimer PPA qo'shimchalariga mukammal alternativ bo'lib, hozirgi ftor cheklash talablariga javob beradi.SILIEK PFASsiz PPA masterbatchftorli polimer PPA qo'shimchalari uchun mukammal o'rinbosar bo'lib, hozirgi ftor cheklash talablariga javob beradi.
⑤ dan foydalanishSILIKE SILIMER seriyali cho'ktirmaydigan plyonka silliq ochuvchi vosita, an'anaviy silliq agentni hal qilish kukun muammosini cho'ktirish oson.
Mahsulot sifatini yaxshilash uchun LDPE kino yechimlari
SILIMER seriyali yog'ingarchiliksiz film slip MasterbatchSilikon tomonidan ishlab chiqilgan faol organik funktsional guruhlarni o'z ichiga olgan modifikatsiyalangan kopolisiloksanning bir turi. Uzoq uglerod zanjiri ankraj rolini o'ynash uchun qatron bilan mos keladi va kremniy zanjiri to'liq yog'ingarchiliksiz sirpanish rolini o'ynashi mumkin bo'lgan silliqlik rolini o'ynash uchun plyonka yuzasiga polarizatsiya qilinadi.
Kichik miqdorni qo'shishSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2va boshqa seriyali mahsulotlar an'anaviy kino talkidan farqli o'laroq, film sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin,SILIMER seriyali cho'kindi bo'lmagan plyonkatalk cho‘kmaga tushmaydi, kukundan tushmaydi, ishqalanish koeffitsienti barqaror, yuqori haroratli talk yopishmaydi. Shu bilan birga, filmni keyingi qayta ishlashga ta'sir qilmaydi, plyonkani issiqlik bilan yopish ko'rsatkichlariga ta'sir qilmaydi, filmning shaffofligiga ta'sir qilmaydi, chop etish, laminatsiyalash va hokazolarga ta'sir qilmaydi.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veb-sayt:www.siliketech.comko'proq o'rganish uchun.
Xabar vaqti: 2024 yil 16-may
