Pigment dispersiyasi masterbatch ishlab chiqarishda juda muhim, ammo ko'pincha kam baholanadigan muammodir. Noto'g'ri dispersiya ranglarning notekis taqsimlanishi, filtrlarning tiqilib qolishi, yigirilgan tolalardagi tolaning sinishi va zaif payvandlangan tikuvlar kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Ushbu muammolar nafaqat mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, balki pigment iste'moli va mashinalarning ishlamay qolishi tufayli ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Quyida sanoat amaliyotiga asoslangan ushbu muammolarni samarali hal qilish uchun qisqacha qo'llanma keltirilgan:
1. Pigment tanlashni optimallashtirish
Mos pigmentlarni tanlang: to'g'ri namlanish va dispersiyani ta'minlash uchun polimer asosiga (masalan, PE, PP, PET) mos keladigan pigmentlarni tanlang.
Zarrachalar o'lchami va sirtga ishlov berish: Yaxshiroq tarqalish uchun kichikroq zarracha o'lchamiga ega pigmentlardan foydalaning. Yuzaki ishlov berilgan pigmentlar (masalan, dispersantlar yoki qoplamalar bilan) aglomeratsiyani kamaytirishga va oqim xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.
Pigmentni yuklash: Tavsiya etilgan pigment yukidan oshib ketishdan saqlaning (odatda organik pigmentlar uchun 20-40%, noorganiklar uchun 50-80%). Haddan tashqari yuk aglomeratsiyaga va yomon dispersiyaga olib kelishi mumkin.
2. Aralashtirish va birikmani kuchaytirish
Yuqori kesish aralashtirish: Pigment aglomeratlarini parchalash uchun ikkita vintli ekstruderlar yoki yuqori kesish mikserlaridan foydalaning. Kesishni optimallashtirish va dispersiyani kuchaytirish uchun vint konfiguratsiyasini (masalan, yoğurma bloklari) sozlang.
Oldindan aralashtirish: dastlabki namlashni yaxshilash va to'planishni kamaytirish uchun ekstruziyadan oldin pigmentlarni dispersantlar yoki tashuvchi qatronlar bilan aralashtiring.
Haroratni nazorat qilish: pigment degradatsiyasi yoki yopishqoqlik muammolarini oldini olish uchun optimal eritma haroratini saqlang. Issiqlikka sezgir pigmentlar (masalan, ba'zi organik pigmentlar) uchun haroratni ularning buzilish chegarasidan pastroq tuting.
3. Tarqatish vositalaridan foydalaning
Qo'shimchalar: Yopishqoqlikni pasaytirish va pigment namligini yaxshilash uchun mumlar, stearatlar yoki polimerik dispersantlar (masalan, polietilen mumi, EVA asosidagi qo'shimchalar) kabi disperslash vositalarini qo'shing.
Dozaj: Odatda, pigment turiga va yuklanishiga qarab og'irlik bo'yicha 1-5% dispersantdan foydalaning. Haddan tashqari foydalanish mexanik xususiyatlarga salbiy ta'sir ko'rsatishi va gullashiga olib kelishi mumkin (sirt ko'rinishi muammosi).
Masterbatch uchun yangi Hyperdispersant: SILIKE SILIMER seriyasi - Yuqori samarali ishlov berish vositalari va tarqatuvchi vositalar.
SILIKE SILIMER seriyasiQayta ishlash vositalari va tarqatuvchi vositalarMasterbatch ishlab chiqarishda yuqori pigment va plomba dispersiyasini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan yangi avlod silikon asosidagi mumlar (shuningdek, Silikon Giperdispersantlar deb ataladi). Bu rangli konsentratlar, to'ldirilgan aralashmalar, muhandislik plastmassalari va talab qilinadigan dispersiya jarayonlari uchun ideal. Ushbu giperdispersantlar an'anaviy qo'shimchalar (masalan, mumlar, amidlar, efirlar) bilan umumiy bo'lgan migratsiya muammolarini bartaraf etish bilan birga, issiqlik barqarorligini, reologiyani va iqtisodiy samaradorlikni oshiradi.
SILIKE SILIMER seriyali silikon giperdispersantlar bilan yuqori pigmentli ishlashni oching
Turli xil materiallar uchun pigment kontsentratlarida samaradorlikni oshirish:
→ Poliolefinlar uchun: Pigment sifatini oshiring
• Pigmentni yaxshi namlash: optimallashtirilgan o‘zaro ta’sirga ega silliqroq, jonli pigmentlarga erishing.
• Yaxshilangan dispersiya: Bir xil rang va mustahkamlikni ta'minlab, pigment to'planishining oldini oling.
• Yopishqoqlikni pasaytirish: Yaxshiroq ishlov berish uchun silliqroq oqimlar bilan ishlab chiqarishni soddalashtiring.
• Yuqori mahsuldorlik: sifatni buzmasdan ishlab chiqarish quvvatini oshirish.
• Pigment kontsentratsiyasining ortishi: Xarajatlarni kamaytirib, kamroq material bilan boy ranglarga erishing.
→Muhandislik plastmassalari va polimerlari uchun: Sifat va samaradorlikni oshiring
• Yaxshilangan yuza porlashi: Mahsulotlaringizning yuqori yorqinligiga erishing.
• Qolib chiqishi yaxshiroq: ishlab chiqarish jarayonlarining silliqligini ta'minlang va nuqsonlarni kamaytiring.
• Yopishqoqlikni pasaytirish: qayta ishlashni yaxshilash va energiya sarfini kamaytirish.
• Yuqori ishlab chiqarish mahsuldorligi: Yuqori ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish liniyasini soddalashtiring.
• Pigmentni kesishning kamayishi: jonli, doimiy ranglar uchun pigmentlarning yaxlitligini saqlang.
• Yuqori dispersiya: Rang va materialning ishlashidagi mustahkamlikni maksimal darajada oshiring.
Nima uchun SILIKE ning silikon giperdispersantlarini tanlash kerak?
• Tejamkorlik: samaradorlikni oshirish va moddiy chiqindilarni kamaytirish.
• Ekologik toza: optimallashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari yordamida barqarorlik maqsadlariga erishing.
• Ko'p qirrali dastur: polimerlar va sanoatning keng doirasi uchun javob beradi.
4. Qayta ishlash parametrlarini sozlang
Vida tezligi: kesish va dispersiyani kuchaytirish uchun vida tezligini (odatda 200-500 rpm) oshiring. Haddan tashqari tezlikdan saqlaning, chunki bu termal degradatsiyaga olib kelishi mumkin.
Yashash vaqti: haddan tashqari qizib ketmasdan yaxshilab aralashtirishni ta'minlash uchun ekstruderda qolish vaqtini optimallashtiring (odatda 30-60 soniya).
Filtrlash: Tarqalmagan zarrachalarni olib tashlash va bir xil masterbatch sifatini ta'minlash uchun ekranli paketlardan (masalan, 100-200 mesh) foydalaning.
5. Uskunalar va texnik xizmat ko'rsatish masalalarini hal qiling
Toza uskunalar: ifloslanishni yoki dispersiyaga ta'sir qiluvchi buzilgan materialning to'planishini oldini olish uchun muntazam ravishda ekstruderlarni, vintlarni va qoliplarni tozalang.
Aşınma tekshiruvi: vintlardek va bochkalarni eskirish uchun tekshiring, chunki eskirgan uskunalar kesish samaradorligini pasaytiradi va yomon dispersiyaga olib keladi.
Oziqlantirishning aniqligi: pigment dispersiyasida mustahkamlikni ta'minlab, aniq pigment va qatron dozalash uchun gravimetrik oziqlantiruvchilardan foydalaning.
Xabar vaqti: 29-may 2025-yil
