Pigment dispersiyasi masterbatch ishlab chiqarishda juda muhim, ammo ko'pincha kam baholanadigan muammo hisoblanadi. Yomon dispersiya ranglarning notekis taqsimlanishi, tiqilib qolgan filtrlar, yigirilgan tolalardagi tola sinishi va zaif payvandlangan choklar kabi muammolarga olib kelishi mumkin. Bu muammolar nafaqat mahsulot sifatiga ta'sir qiladi, balki pigment iste'molining ko'payishi va uskunalarning ishlamay qolishi tufayli ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi. Quyida sanoat amaliyotiga asoslangan holda ushbu muammolarni samarali hal qilish bo'yicha qisqacha qo'llanma keltirilgan:
1. Pigment tanlovini optimallashtiring
Mos keladigan pigmentlarni tanlang: To'g'ri namlash va dispersiyani ta'minlash uchun polimer asosiga (masalan, PE, PP, PET) mos keladigan pigmentlarni tanlang.
Zarrachalar hajmi va sirtni qayta ishlash: Yaxshiroq dispersiyalash uchun kichikroq zarrachalar o'lchamiga ega pigmentlardan foydalaning. Sirt bilan ishlov berilgan pigmentlar (masalan, dispersantlar yoki qoplamalar bilan) aglomeratsiyani kamaytirishga va oqim xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi.
Pigment yuklanishi: Tavsiya etilgan pigment yukidan oshib ketishdan saqlaning (odatda organik pigmentlar uchun 20-40%, noorganik pigmentlar uchun 50-80%). Haddan tashqari yuklanish aglomeratsiyaga va yomon dispersiyaga olib kelishi mumkin.
2. Aralashtirish va aralashtirish jarayonini kuchaytirish
Yuqori kesishli aralashtirish: Pigment aglomeratlarini parchalash uchun ikki vintli ekstruderlar yoki yuqori kesishli mikserlardan foydalaning. Kesishni optimallashtirish va dispersiyani yaxshilash uchun vint konfiguratsiyasini (masalan, yoğurma bloklari) sozlang.
Oldindan aralashtirish: Dastlabki namlanishni yaxshilash va to'planishni kamaytirish uchun pigmentlarni ekstruziyadan oldin dispersantlar yoki tashuvchi qatronlar bilan aralashtiring.
Haroratni boshqarish: Pigmentning parchalanishi yoki yopishqoqlik muammolarining oldini olish uchun optimal erish haroratini saqlang. Issiqlikka sezgir pigmentlar (masalan, ba'zi organik pigmentlar) uchun haroratni ularning parchalanish chegaralaridan pastroq tuting.
3. Disperslovchi vositalardan foydalaning
Qo'shimchalar: Qovushqoqlikni kamaytirish va pigmentning namlanishini yaxshilash uchun mum, stearatlar yoki polimer dispersantlar (masalan, polietilen mum, EVA asosidagi qo'shimchalar) kabi disperslovchi vositalarni qo'shing.
Dozalash: Odatda, pigment turi va yuklanishiga qarab, og'irlik bo'yicha 1-5% dispersantdan foydalaning. Haddan tashqari ishlatish mexanik xususiyatlarga salbiy ta'sir ko'rsatishi va gullashiga olib kelishi mumkin (sirt ko'rinishi bilan bog'liq muammo).
Masterbatch uchun yangi giperdispersant: SILIKE SILIMER seriyasi – Yuqori samarali ishlov berish vositalari va disperslovchi vositalar.
SILIKE SILIMER seriyasiQayta ishlash vositalari va tarqatuvchi vositalarMasterbatch ishlab chiqarishda yuqori darajadagi pigment va plomba dispersiyasini ta'minlash uchun ishlab chiqilgan keyingi avlod silikon asosidagi mumlar (shuningdek, Silikon Giperdispersantlar deb ataladi). Bu rangli konsentratlar, plomba birikmalari, muhandislik plastmassalari va talabchan dispersiya jarayonlari uchun ideal. Ushbu giperdispersantlar an'anaviy qo'shimchalar (masalan, mumlar, amidlar, efirlar) bilan bog'liq migratsiya muammolarini bartaraf etish bilan birga issiqlik barqarorligini, reologiyasini va iqtisodiy samaradorligini oshiradi.
Turli materiallar uchun pigment konsentratlarida samaradorlikni maksimal darajada oshirish:
→ Poliolefinlar uchun: Pigment sifatini oshiring
• Pigmentni namlashning yaxshilanishi: Optimallashtirilgan o'zaro ta'sir bilan yanada silliq va yorqinroq pigmentlarga erishing.
• Yaxshilangan dispersiya: Pigmentning to'planishining oldini oladi, bir xil rang va mustahkamlikni ta'minlaydi.
• Yopishqoqlikni kamaytirish: Yaxshiroq ishlov berish uchun ishlab chiqarishni silliqroq oqimlar bilan soddalashtiring.
• Yuqori mahsuldorlik: Sifatni pasaytirmasdan ishlab chiqarish quvvatini oshirish.
• Pigment konsentratsiyasining ortishi: Kamroq material bilan boyroq ranglarga erishing, bu esa xarajatlarni kamaytiradi.
→Muhandislik plastmassalari va polimerlari uchun: Sifat va samaradorlikni oshirish
• Yaxshilangan sirt porlashi: Mahsulotlaringizda yuqori sifatli va yaltiroq qoplamaga erishing.
• Mog'orni yaxshiroq yo'q qilish: Ishlab chiqarish jarayonlarini ravonroq ta'minlash va nuqsonlarni kamaytirish.
• Yopishqoqlikni kamaytirish: Qayta ishlashni yaxshilash va energiya sarfini kamaytirish.
• Yuqori ishlab chiqarish hajmi: Yuqori ishlab chiqarish quvvati uchun ishlab chiqarish liniyangizni soddalashtiring.
• Pigment qirqishni kamaytirish: Yorqin va uzoq muddatli ranglar uchun pigmentlarning yaxlitligini saqlang.
• Yuqori dispersiya: Rang va materialning ishlashida mustahkamlikni maksimal darajada oshirish.
Nima uchun SILIKE ning silikon giperdispersantlarini tanlash kerak?
• Iqtisodiy jihatdan samarali: Samaradorlikni oshirish va material isrofgarchiligini kamaytirish.
• Ekologik toza: Optimallashtirilgan ishlab chiqarish jarayonlari bilan barqarorlik maqsadlariga erishish.
• Ko'p qirrali qo'llanilishi: Turli xil polimerlar va sanoat tarmoqlari uchun mos.
4. Qayta ishlash parametrlarini sozlash
Vint tezligi: Kesish va dispersiyani kuchaytirish uchun vint tezligini oshiring (odatda 200-500 rpm). Haddan tashqari tezlikdan saqlaning, chunki bu issiqlik degradatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Ekstruderda qolish vaqti: Haddan tashqari qizib ketmasdan yaxshilab aralashtirish uchun ekstruderda qolish vaqtini optimallashtiring (odatda 30-60 soniya).
Filtrlash: Tarqalmagan zarrachalarni olib tashlash va masterbatchning bir xil sifatini ta'minlash uchun ekran paketlaridan (masalan, 100-200 mesh) foydalaning.
5. Uskunalar va texnik xizmat ko'rsatish muammolarini hal qiling
Tozalash uskunalari: Dispersiyaga ta'sir qiluvchi ifloslanish yoki parchalanib ketgan materialning to'planishining oldini olish uchun ekstruderlarni, vintlarni va shtamplarni muntazam ravishda tozalang.
Eskirishni tekshirish: Vintlar va bochkalarni eskirganligini tekshiring, chunki eskirgan uskunalar kesish samaradorligini pasaytiradi va yomon dispersiyaga olib keladi.
Oziqlantirish aniqligi: Pigment va qatronlarni aniq dozalash uchun gravimetrik oziqlantiruvchilardan foydalaning, bu pigment dispersiyasida izchillikni ta'minlaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 29-may
