Nega kauchukni deformatsiya qilish juda qiyin?
Kauchukni qayta ishlash sanoatida ko'pincha material, jarayon va asbob-uskunalar bilan bog'liq omillarning kombinatsiyasidan kelib chiqadigan demolding qiyinchiliklari tez-tez uchraydi. Bu muammolar nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini, balki mahsulot sifatini ham pasaytiradi. Quyida asosiy ta'sir etuvchi omillarning tahlili keltirilgan.
1. Qolib yuzasiga yuqori yopishish
Sababi: Kauchuk aralashmalari, ayniqsa yuqori yopishqoqlikka ega bo'lganlar (masalan, tabiiy kauchuk yoki ba'zi sintetik kauchuklar) kimyoviy yaqinlik yoki sirt tarangligi tufayli mog'or yuzasiga qattiq yopishishi mumkin.
Ta'sir: bu yopishib qolishga olib keladi, bu esa mahsulotni zararsiz chiqarishni qiyinlashtiradi.
2. Murakkab qolip geometriyalari
Sababi: pastki kesilgan, o'tkir burchaklari yoki chuqur bo'shliqlari bo'lgan murakkab qolip dizaynlari kauchukni ushlab turishi mumkin, bu esa deformatsiya paytida qarshilikni oshiradi.
Ta'sir: Majburiy olib tashlanganda mahsulotlar yirtilib ketishi yoki deformatsiyalanishi mumkin.
3. Noto'g'riMog'orni bo'shatish agentiIlova
Sababi: mog'orni bo'shatish vositalarining noto'g'ri yoki notekis qo'llanilishi yoki kauchuk birikma uchun mos bo'lmagan vositadan foydalanish yopishqoqlikni kamaytira olmaydi.
Ta'sir: yopishqoqlik va mos kelmaydigan deformatsiyaga olib keladi.
4. Termik kengayish va qisqarish
Sababi: Kauchuk qotish paytida termal kengayish va sovutish paytida qisqarishga uchraydi, bu esa, ayniqsa, qattiq qoliplarda, qolipni mahkam ushlab turishiga olib kelishi mumkin.
Ta'sir: ishqalanish kuchayishi va chiqarish qiyinligi.
5. Qolibning sirt kamchiliklari
Sababi: qo'pol yoki eskirgan mog'or yuzalari ishqalanishni kuchaytirishi mumkin, ifloslantiruvchi moddalar (masalan, kauchuk qoldiqlari yoki axloqsizlik) yopishishni kuchaytirishi mumkin.
Ta'sir: Mahsulotlar qolipga yopishib qoladi, bu nuqsonlarga yoki shikastlanishga olib keladi.
6. Qolib dizayni noto'g'ri
Sababi: Tegishli tortish burchaklari yoki chiqarish mexanizmlari (masalan, pinlar yoki havo teshiklari) bo'lmagan qoliplar silliq bo'shatishga xalaqit berishi mumkin.
Ta'sir: qo'lda ishlash kuchayishi yoki qolipni buzish paytida mahsulotning shikastlanishi xavfi.
7. Davolanish jarayoni bilan bog'liq muammolar
Sababi: Haddan tashqari qattiqlash yoki kam qattiqlash kauchukning sirt xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, bu esa uni juda yopishqoq yoki juda mo'rt qiladi.
Ta'sir: Yopishqoq yuzalar mog'orga yopishadi, mo'rt yuzalar esa qolipni buzish paytida yorilishi mumkin.
8. Kauchukni qolipga tushirishga ta'sir qiluvchi material bilan bog'liq omillar
1) Kauchuk va mog'or yuzasi materiallari o'rtasidagi o'zaro ta'sir
Kauchuk birikmalar qutblilik va kimyoviy tuzilishda juda xilma-xil bo'lib, ular mog'or yuzalari bilan qanday ta'sir qilishiga ta'sir qiladi. Misol uchun, nitril kauchuk (NBR) polar siyano guruhlarini o'z ichiga oladi, ular metall qoliplar bilan kuchli jismoniy yoki kimyoviy aloqalar hosil qiladi, bu esa bo'shatishni qiyinlashtiradi. Aksincha, ftor atomlari mavjudligi sababli mukammal kimyoviy qarshilik va past sirt energiyasi bilan mashhur bo'lgan florokauchuk (FKM) ma'lum ishlov berish sharoitida hali ham mog'or yopishish muammolarini ko'rsatishi mumkin.
2) Vulkanizatsiyadan oldin yuqori viskozite
Qattiqlashtirilmagan kauchuk odatda yuqori viskoziteye ega, bu esa qoliplash paytida qolib yuzalariga mahkam yopishishiga olib keladi. Bu yopishish yuqori haroratlarda kuchayadi, demolding paytida qarshilik kuchayadi. Tabiiy kauchuk, masalan, qayta ishlashning dastlabki bosqichlarida ayniqsa yopishqoq bo'lib, ehtiyotkorlik bilan boshqarilmasa, bu jiddiy buzilish muammolariga olib kelishi mumkin.
3) Qo'shimchalarning birikma tarkibiga ta'siri
Formulyatsiya qo'shimchalari kauchukning ishlashi uchun zarurdir, lekin tasodifan deformatsiyaga to'sqinlik qilishi mumkin. Plastifikatorlardan ortiqcha foydalanish aralashmani haddan tashqari yumshatib, sirt bilan aloqa qilish maydonini va mog'or bilan yopishishini oshirishi mumkin. Qattiqlashtiruvchi vositalarning noto'g'ri turi yoki dozasi to'liq bo'lmagan o'zaro bog'lanishga olib kelishi mumkin, bu esa mahsulotning toza bo'shatish qobiliyatini zaiflashtirishi mumkin. Bundan tashqari, ba'zi qo'shimchalar vulkanizatsiya paytida qolib interfeysiga o'tishi mumkin, sirt o'zaro ta'sirini o'zgartiradi va qolipni buzishni yanada murakkablashtiradi.
Kauchukni qayta ishlashda qolib chiqishi va samaradorligini oshirish strategiyalari
Qolipni buzish muammolari aylanish vaqtlariga, sirt sifatiga va umumiy unumdorlikka sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ushbu muammolarni hal qilish uchun SILIKE keng qamrovli portfelni taklif qiladisilikon asosidagi qo'shimchalar va ajratuvchi moddalarkauchuk mahsulotlar uchun demollash jarayonini optimallashtiradi, masalan, SILIMER 5322.
SILIMER 5322 dastlab WPC (yog'och-plastmassa kompozit) ilovalari uchun ixtisoslashtirilgan moylash va ishlov berish vositasi sifatida ishlab chiqilgan bo'lsa-da, bozor mulohazalari kauchukni qayta ishlashda ham kutilmagan foydalarni aniqladi. Kauchuk aralashmalar, ayniqsa qutbli kauchuk tizimlar bilan ishlaydiganlar, bu qo'shimchaning formulalar samaradorligini sezilarli darajada oshirishini aniqladilar. Bu dispersiyani yaxshilashga, ishlov berish sharoitlarini optimallashtirishga va formulaning umumiy samaradorligini oshirishga yordam beradi, bu esa uni dastlabki dizayn doirasidan tashqarida qimmatli yechimga aylantiradi.
Nima uchun SILIMER 5322 dan yuqori samarali silikon asosli qo'shimcha sifatida foydalanish mumkinKauchuk birikmalar uchun?
SILIKE SILIMER 5322 ning asosiy komponenti polar faol guruhlarga ega modifikatsiyalangan polisiloksandir. U qatronlar, yog'och kukunlari va kauchuk aralashmalari bilan mukammal muvofiqlikni ta'minlaydi. Qayta ishlash jarayonida u formuladagi moslashtiruvchilarning ishlashiga xalaqit bermasdan, rezina birikmalarning tarqalishini kuchaytiradi. SILIMER 5322 nafaqat asosiy qatronning qayta ishlanishini yaxshilaydi, balki mum yoki stearat kabi an'anaviy qo'shimchalardan ustun bo'lgan yakuniy mahsulotga silliqroq sirt beradi.
SILIKE SILIMER 5322 rezina qolipni yechish uchun qolipni bo'shatish moylarining asosiy afzalliklari
rolini bajaradiichki moylash va bo'shatish agenti
— Matritsa ichidan qolib yuzalariga ishqalanish va yopishishni kamaytiradi.
Sirtning yopishqoqligini kamaytiradi
- Mexanik xususiyatlarni buzmasdan, toza va oson qismlarni chiqarishga yordam beradi.
Mog'orlarni himoya qiladi
— Aşınma va qoldiq to'planishini kamaytiradi, qolib ishlash muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatishni qisqartiradi.
Kauchukni qayta ishlash qo'shimchalari sifatida
— Qayta ishlash samaradorligini oshiradi, sirt qoplamasini yaxshilaydi, qolipdan tushirish davrlarini tezlashtiradi va nuqsonlar darajasini pasaytiradi.
Ajoyib muvofiqlik
— NR, EPDM, NBR, FKM va boshqalarni o'z ichiga olgan keng turdagi kauchuk tizimlar uchun javob beradi.
Nozik qistirmalari, qistirmalari, tutqichlari, murakkab geometriyali funktsional komponentlar va boshqalar kabi murakkab kalıplanmış qismlar uchun ideal.
Hosildorlikni oshiring, chiqindilarni kamaytiring va sirt sifatini yaxshilang
Avtomobil muhrlarini, sanoat qismlarini yoki iste'mol tovarlarini qoliplash bilan shug'ullanasizmi, SILIKE kompaniyasining silikon asosidagi kauchukni qolipga tushirish texnologiyalari silliqroq bo'shatish, yuqori ishlab chiqarish o'tkazuvchanligi, pasaytirilgan parchalanish tezligi va izchil sirt estetikasiga erishishga yordam beradi.
Kauchukni qayta ishlashda demolding samaradorligini oshirishni qidiryapsizmi?
SILIKE-ni o'rganingsilikon asosidagi mog'orni chiqaradigan eritmalarishlashni optimallashtirish va aylanish vaqtlarini qisqartirish uchun mo'ljallangan.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
2004 yildan beri biz etakchi ishlab chiqaruvchimizyuqori samarali polimerlar uchun innovatsion silikon qo'shimchalar. Mahsulotlarimiz sanoat termoplastiklari, muhandislik plastmassalari, modifikatsiyalangan birikmalar, rezina formulalar, rangli masterbatchlar, bo'yoqlar, qoplamalar va boshqalarni o'z ichiga olgan keng assortimentdagi materiallarning ishlashi, funksionalligi va qayta ishlanishini yaxshilaydi.
Formulyatsiya samaradorligi va iqtisodiy samaradorligini oshirish orqali SILIKE ishlab chiqaruvchilarga barqaror sifat va yuqori ishlab chiqarish ishonchliligiga erishishda yordam beradi.
Agar sizga kerak bo'lgan narsani topa olmasangiz, talablaringizga to'liq mos keladigan moslashtirilgan yechim uchun biz bilan bog'laning.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 16 iyul
