Yangiliklar

Akrilonitril stiren akrilat (ASA) mukammal ob-havoga chidamliligi, ultrabinafsha nurlanishiga chidamliligi, qulay mexanik xususiyatlari va yuqori sirt porlashi tufayli tashqi ilovalar, avtomobil qismlari, qurilish materiallari va 3D bosib chiqarishda keng qo'llaniladi. Biroq, ASA ni qoliplash jarayonida, xususan, inyeksion kalıplama va 3D bosib chiqarishda, ishlab chiqaruvchilar ko'pincha deformatsiya qilishda qiyinchiliklarga duch kelishadi. Ushbu muammolar mahsulot va qolip yoki bosma to'shak o'rtasida yopishish sifatida namoyon bo'ladi va hatto qolipni buzish paytida yuzaning shikastlanishi, deformatsiyasi yoki yirtilishiga olib kelishi mumkin. Bunday muammolar ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Ushbu maqola ASA demolding muammolarining asosiy sabablari va mexanizmlarini chuqur tahlil qilishga qaratilgan va shu asosda ASA Materials uchun samarali optimallashtirish usullari va texnik echimlarining tizimli qatorini taqdim etadi.

ASA demolding muammolari orqasida ildiz sabablari

Samarali echimlar uchun asosiy sabablarni tushunish juda muhimdir.

1. Moddiy omillar:

Yuqori termal kengayish va notekis qisqarish ichki kuchlanish va burilishlarni keltirib chiqaradi.

Yuqori sirt energiyasi mog'or yoki bosma yotoq sirtlari bilan kuchli yopishishga olib keladi.

3D bosib chiqarishda qatlam yopishishi haroratga sezgir bo'lib, delaminatsiyani xavf ostiga qo'yadi.

2. 3D bosib chiqarish muammolari:

Birinchi qatlamning haddan tashqari kuchli yoki zaif yopishishi tiqilib qolgan qismlarga yoki burish/yiqilib tushishiga olib keladi.

Noto'g'ri sovutish ichki stress va deformatsiyani keltirib chiqaradi.

Ochiq bosib chiqarish muhiti haroratning o'zgarishiga va burilishga olib keladi.

3. Inyeksion kalıplama muammolari:

Yetarli qoralama burchaklar ejeksiyon paytida ishqalanishni oshiradi.

Qolib sirtining pürüzlülüğü adezyon va vakuum ta'siriga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri qolib harorati nazorati qismning qattiqligi va qisqarishiga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri ejeksiyon mexanizmlari zararga olib keladigan notekis kuchlarni keltirib chiqaradi.

4. Qo'shimcha omillar:

ASA formulalarida ichki moylash materiallari yoki ajratuvchi moddalarning etishmasligi.

Optimallashtirilmagan ishlov berish parametrlari (harorat, bosim, sovutish).

ASA Materials qolipni chiqarishni optimallashtirish: samarali echimlar bilan sanoat muammolarini yengish

1. Materialni tanlash va o'zgartirish:

Qulay deformatsiya qilish uchun ishlab chiqilgan ASA markalaridan foydalaning.

Silikon qo'shimchalar, stearatlar yoki amidlar kabi ichki bo'shatish vositalarini qo'shing.

Vaziyat: SILIKE silikon Masterbatch reliz agenti LYSI-415 bilan tanishish

LYSI-415 - bu Stirol-Akrilonitril (SAN) tashuvchisi qatroni ichida bir xilda tarqalgan 50% ultra yuqori molekulyar og'irlikdagi (UHMW) siloksan polimerini o'z ichiga olgan granulalangan masterbatch. Bu ishlov berish harakati va sirt sifatini yaxshilash uchun SAN-mos polimer tizimlari uchun yuqori samarali qo'shimcha sifatida ishlab chiqilgan. Bundan tashqari, LYSI-415 qayta ishlashni yaxshilash va sirt xususiyatlarini o'zgartirish uchun ASA (akrilonitril stiren akrilat) formulalarida funktsional qo'shimcha sifatida qo'llaniladi.

ASA materiali uchun LYSI-415 mog'orni bo'shatish agentining asosiy afzalliklari

Silikon masterbatch LYSI-415 ning og'irligi 0,2% dan 2% gacha bo'lgan konsentratsiyalarda ASA tarkibiga qo'shilishi eritma oqimining sezilarli yaxshilanishiga olib keladi, natijada qolip bo'shlig'ini to'ldirish yaxshilanadi, ekstruziya momenti kamayadi, ichki moylash va yanada samarali deformatsiyalanadi, bu esa aylanish tezligini oshiradi. Og'irligi 2% dan 5% gacha bo'lgan ko'tarilgan yuklarda, sirt funksionalligi yanada yaxshilanadi, shu jumladan yaxshilangan moylash, sirpanish xususiyatlari, ishqalanish koeffitsienti pasayadi va aşınma va aşınmaya yuqori qarshilik.

An'anaviy past molekulyar og'irlikdagi siloksan qo'shimchalari bilan solishtirganda, SILIKE LYSI seriyalisiloksan qo'shimchalarivintning sirpanishini minimallashtirish, mog'orni bo'shatish mustahkamligini yaxshilash, ishqalanish qarshiligini pasaytirish va keyingi bo'yoq va bosib chiqarish operatsiyalaridagi nuqsonlarni kamaytirish orqali yuqori ish faoliyatini namoyish etish. Bu ASA va SAN asosidagi materiallar uchun kengroq ishlov berish oynalari va yakuniy mahsulot sifatini oshiradi.

2. Jarayon parametrlarini optimallashtirish:

3D bosib chiqarish uchun barqaror, yopiq bosma kameralarni saqlang.

To'shak harorati, ko'krak bo'shlig'i va yopishqoqlik promouterlarini aniq boshqaring.

Inyeksion kalıplama uchun qolip harorati va sovutish profillarini optimallashtiring.

3. Qolib dizaynini takomillashtirish:

Ejeksiyon ishqalanishini kamaytirish uchun qoralama burchaklarni oshiring.

Qoplamalar yoki muolajalar orqali qolib sirtini optimallashtirish.

Kuchlarni teng taqsimlash uchun ejektor pinlarini to'g'ri joylashtiring va o'lchang.

4. Yordamchi qolipdan tushirish usullari:

Qayta ishlashdan keyingi ishlov berish bilan mos keladigan yuqori sifatli, bir xil taqsimlangan mog'orni bo'shatish vositalarini qo'llang.

Qismlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun 3D bosib chiqarish uchun olinadigan egiluvchan bosma yotoqlardan foydalaning.

ASA qayta ishlashingizni yaxshilashga tayyormisiz?
O'zingizning ASA birikma formulangizni SILIKE ishlov beruvchi moylash vositasi bilan optimallashtiring

Agar siz ASA qismlarida qiyin deformatsiya, yomon sirt qoplamasi yoki moylash materiallarining migratsiyasi kabi muammolarga duch kelsangiz, SILIKE Silikon qo'shimchasi LYSI-415 ishlov berishni murosasiz yaxshilaydigan isbotlangan, ishlatish uchun qulay echimni taklif qiladi - yog'ingarchilik muammosi yo'q. Ilovalar avtomobil komponentlari, tashqi makon mahsulotlari va 3D-bosma nozik qismlarga taalluqlidir.

ASA qismlarida yuqori samaradorlik va yuqori sirt sifatini ochish uchun ASA materialiga samarali ishlov berish uchun qolipni bo'shatish agentini olish uchun SILIKE bilan bog'laning.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Veb-sayt: www.siliketech.com