Yangiliklar

Akrilonitril stirol akrilat (ASA) o'zining ajoyib ob-havoga chidamliligi, ultrabinafsha nurlariga chidamliligi, qulay mexanik xususiyatlari va yuqori sirt porlashi tufayli tashqi makon, avtomobil qismlari, qurilish materiallari va 3D bosib chiqarishda keng qo'llaniladi. Biroq, ASA ni qoliplash jarayonida, ayniqsa in'ektsion qoliplash va 3D bosib chiqarishda, ishlab chiqaruvchilar ko'pincha demontaj qilishda qiyinchiliklarga duch kelishadi. Bu muammolar mahsulot va qolip yoki bosmaxona o'rtasida yopishish sifatida namoyon bo'ladi va hatto demontaj paytida sirt shikastlanishiga, deformatsiyaga yoki yirtilishga olib kelishi mumkin. Bunday muammolar ishlab chiqarish samaradorligiga ham, mahsulot sifatiga ham sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Ushbu maqola ASA materiallarini demolding qilishdagi muammolarning asosiy sabablari va mexanizmlarini chuqur tahlil qilishga va shu asosda ASA materiallari uchun samarali optimallashtirish usullari va texnik yechimlarning tizimli seriyasini taqdim etishga qaratilgan.

ASA demontaj muammolarining asosiy sabablari

Samarali yechimlar uchun asosiy sabablarni tushunish juda muhimdir.

1. Moddiy omillar:

Yuqori issiqlik kengayishi va notekis qisqarish ichki kuchlanish va deformatsiyaga olib keladi.

Yuqori sirt energiyasi qolip yoki bosma to'shak yuzalariga kuchli yopishishga olib keladi.

3D bosib chiqarishda qatlamlarning yopishishi haroratga sezgir bo'lib, delaminatsiya xavfini tug'diradi.

2. 3D bosib chiqarishdagi qiyinchiliklar:

Birinchi qatlamning haddan tashqari kuchli yoki kuchsiz yopishishi qismlarning tiqilib qolishiga yoki egri-bugri bo'lib/tushib ketishiga olib keladi.

Noto'g'ri sovutish ichki stress va deformatsiyani keltirib chiqaradi.

Ochiq bosib chiqarish muhiti harorat o'zgarishiga va deformatsiyaga olib keladi.

3. Inyeksion qoliplashdagi qiyinchiliklar:

Yetarli bo'lmagan tortishish burchaklari otilib chiqish paytida ishqalanishni oshiradi.

Mog'or yuzasining pürüzlülüğü yopishish va vakuum ta'siriga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri qolip haroratini boshqarish qismning qattiqligi va qisqarishiga ta'sir qiladi.

Noto'g'ri chiqarish mexanizmlari notekis kuchlarni keltirib chiqaradi va shikastlanishga olib keladi.

4. Qo'shimcha omillar:

ASA formulalarida ichki moylash materiallari yoki ajralish agentlarining yo'qligi.

Optimallashtirilmagan ishlov berish parametrlari (harorat, bosim, sovutish).

ASA Materials qoliplarini chiqarishni optimallashtirish: samarali yechimlar bilan sanoat muammolarini yengib o'tish

1. Materiallarni tanlash va o'zgartirish:

Osonroq demontaj qilish uchun ishlab chiqilgan ASA darajalaridan foydalaning.

Silikon qo'shimchalari, stearlar yoki amidlar kabi ichki ajralish vositalarini qo'shing.

Misol tariqasida: SILIKE silikonli Masterbatch ajralish agenti LYSI-415 ga kirish

LYSI-415 - bu Stirol-Akrilonitril (SAN) tashuvchi qatroni ichida bir tekis tarqalgan 50% ultra yuqori molekulyar og'irlikdagi (UHMW) siloksan polimeridan iborat granulalangan masterbatch. U SAN bilan mos keladigan polimer tizimlari uchun ishlov berish xususiyatini va sirt sifatini yaxshilash uchun yuqori samarali qo'shimcha sifatida ishlab chiqilgan. Bundan tashqari, LYSI-415 ishlov berishni yaxshilash va sirt xususiyatlarini o'zgartirish uchun ASA (Akrilonitril Stirol Akrilat) formulalarida funktsional qo'shimcha sifatida qo'llaniladi.

ASA materiali uchun LYSI-415 qolipni chiqaruvchi vositaning asosiy afzalliklari

LYSI-415 silikon masterbatchini ASA tarkibiga 0,2% dan 2% gacha bo'lgan konsentratsiyalarda qo'shish eritma oqimini sezilarli darajada yaxshilaydi, natijada qolip bo'shlig'ini to'ldirish yaxshilanadi, ekstruziya momenti pasayadi, ichki moylash va samaraliroq demontaj qilinadi, bu esa sikl o'tkazuvchanligining oshishiga olib keladi. 2% dan 5% gacha bo'lgan yuqori yuklamalarda sirt funksionalligining yanada yaxshilanishi kuzatiladi, jumladan, moylashning yaxshilanishi, sirpanish xususiyatlari, ishqalanish koeffitsientining pasayishi va aşınma va aşınmaya yuqori qarshilik.

An'anaviy past molekulyar og'irlikdagi siloksan qo'shimchalari bilan taqqoslaganda, SILIKE LYSI seriyasisiloksan qo'shimchalarivintlarning sirpanishini minimallashtirish, qolipni chiqarish mustahkamligini yaxshilash, ishqalanish qarshiligini pasaytirish va keyingi bo'yash va bosib chiqarish operatsiyalaridagi nuqsonlarni kamaytirish orqali yuqori samaradorlikni namoyish etish. Bu ASA va SAN asosidagi materiallar uchun ishlov berish oynalarini kengaytirish va yakuniy mahsulot sifatini oshirishga olib keladi.

2. Jarayon parametrlarini optimallashtirish:

3D chop etish uchun barqaror, yopiq bosma kameralarni saqlang.

To'shak haroratini, nozul oralig'ini va yopishqoqlikni oshiruvchi vositalarni aniq nazorat qiling.

Inyeksion kalıplama uchun qolip harorati va sovutish profillarini optimallashtiring.

3. Qolip dizaynini takomillashtirish:

Chiqarish ishqalanishini kamaytirish uchun tortishish burchaklarini oshiring.

Qoplama yoki ishlov berish orqali qolip yuzasini optimallashtiring.

Kuchlarni teng taqsimlash uchun ejektor pinlarini to'g'ri joylashtiring va o'lchamlarini aniqlang.

4. Yordamchi demontaj usullari:

Keyingi ishlov berish bilan mos keladigan yuqori sifatli, bir tekis taqsimlangan mog'orni bo'shatish vositalarini qo'llang.

Qismlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun 3D chop etish uchun olinadigan moslashuvchan bosma qatlamlardan foydalaning.

ASA ishlov berishingizni yaxshilashga tayyormisiz?
SILIKE ishlov berish uchun moylovchi ajralish agenti bilan ASA birikma formulangizni optimallashtiring

Agar siz ASA qismlarida qiyin demontaj, yomon sirt qoplamasi yoki moylash materiallarining migratsiyasi kabi muammolarga duch kelsangiz, SILIKE silikon qo'shimchasi LYSI-415 sinovdan o'tgan va foydalanish oson bo'lgan yechimni taklif etadi, bu esa ishlov berishni murosasiz oshiradi — yog'ingarchilik muammolari yo'q. Qo'llanilishi avtomobil komponentlari, tashqi makon mahsulotlari va aniq 3D bosilgan qismlarga ham tegishli.

ASA qismlaringizda yuqori samaradorlik va yuqori sirt sifatini ochish uchun ASA materialini samarali qayta ishlash qolipini bo'shatish agentini olish uchun SILIKE bilan bog'laning.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Veb-sayt: www.siliketech.com