Yuqori shaffoflikka ega TPU maishiy elektronika, kiyiladigan qurilmalar, himoya vositalari va tibbiy komponentlar uchun afzal ko'rilgan materialga aylandi. Uning ajoyib tiniqligi, moslashuvchanligi, aşınmaya bardoshliligi va bio-mosligi uni ko'p qirrali tanlovga aylantiradi.
Shunga qaramay, shaffof TPU plyonkalari, qoliplangan TPU qismlari va yuqori aniqlikdagi elastomer komponentlari bilan ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar voqeaning boshqa tomonini bilishadi: shaffof TPU demontaj qilish uchun eng qiyin materiallardan biridir. Demontaj paytida yopishib qolish ko'pincha sirt nuqsonlariga, shaffoflikning pasayishiga, tsikl vaqtlarining uzayishiga va mahsulot sifatining nomuvofiqligiga olib keladi.
Optimallashtirilgan parametrlarga — sozlangan eritma harorati, sekinroq quyish tezligi, yaxshilangan qolip jilosiga — qaramay, ko'plab zavodlar hali ham yopishqoqlik, tuman, tortish izlari, yaltiroq dog'lar va beqaror ko'rinish bilan kurashmoqda. Bu muammolar nafaqat hosildorlikni pasaytiradi, balki ishlab chiqarishning uzluksizligini ham buzadi.
Ushbu maqola yuqori shaffoflikdagi TPUni qayta ishlashning nima uchun juda qiyinligini tushuntiradi va yangisini taqdim etadisilikon asosidagi qo'shimchalarni chiqarish texnologiyasiy optik TPU qismlari uchun standartni qayta belgilaydi — mexanik chidamlilik yoki sarg'ish qarshiligiga ta'sir qilmasdan toza ajralib chiqish va barqaror sirt sifatini taklif qiladi.
1. Nima uchun yuqori shaffoflikdagi TPUni demontaj qilish shunchalik qiyin?
An'anaviy TPU darajalari bilan taqqoslaganda, shaffof TPU odatda 85A–95A qattiqlik oralig'iga to'g'ri keladi va optik tiniqlikka erishish uchun yanada muntazam polimer zanjiri tuzilishiga ega.
Ushbu struktura ishlov berish oynasini sezilarli darajada toraytiradi. Qoliplash jarayonida shaffof TPU yuqori darajada viskoelastik bo'lib qoladi, natijada qolip yuzasiga kuchliroq yopishadi.
Natijada, ishlab chiqaruvchilar ko'pincha quyidagi muammolarga duch kelishadi:
1) Mog'orning qattiq yopishishi va chiqarib yuborish qiyinligi
TPU va abraziv qolip yuzalari orasidagi yuqori yopishish quyidagilarga olib keladi:
chiqarish paytida deformatsiya
sirt yirtilishi yoki oqartirilishi
yupqa devorli qismlardagi kuchlanish izlari
Shaffof TPU telefon g'iloflari, yupqa qalqonlar va kiyiladigan komponentlar uchun bu nuqsonlar qabul qilinishi mumkin emas.
2) Tashqi ajralish agentlari keltirib chiqaradigan tuman
An'anaviy yog'li ajralish spreylari ko'pincha optik tiniqlikka xalaqit beradigan iz qoldiqlarini qoldiradi. Hatto yupqa qoldiq qatlami ham quyidagilarga olib kelishi mumkin:
yaltiroqlikni yo'qotish
tumanning kuchayishi
notekis shaffoflik
yopishqoq yoki yog'li sirt hissi
Yuqori darajadagi shaffof mahsulotlarda bunday ifloslanish sifatning jiddiy buzilishi hisoblanadi.
3) Oqim bilan bog'liq nuqsonlar: tortishish izlari, kumush chiziqlar, yorqin dog'lar
Notekis sovutish yoki eritma oqimining yetarli emasligi quyidagilarga olib keladi:
oqim yo'li bo'ylab chiziqlar
suv to'lqini tortishish izlari
kumush chiziqlar
mahalliy yorqin dog'lar yoki optik buzilish
Bu nuqsonlar qolip oynadek silliqlanganda ham saqlanib qolishi mumkin.
4) Past va beqaror hosildorlik darajasi
Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha quyidagilarni ta'kidlashadi:
sikldan siklga nomuvofiqlik
mog'orni tez-tez tozalash
oldindan aytib bo'lmaydigan nuqson darajasi
tartibsiz qisqarish yoki burilish
Bu, ayniqsa, yuqori shaffoflikdagi qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda muammoli.
2. Nima uchun tashqi reliz agentlari shaffof TPU uchun muvaffaqiyatsizlikka uchraydi
Ko'pgina zavodlar tashqi ajralish agentlari yordamida demontaj muammolarini hal qilishga harakat qilishadi. Biroq, shaffof TPU uchun bu yondashuv odatda qo'shimcha muammolarga olib keladi.
1) Qoldiq migratsiyasi optik buzilishga olib keladi
Yog'li qatlamlar shaffof TPU yuzasining bir xilligini buzadi. Ular ko'chib o'tishi bilan tuman kuchayadi va optik tiniqlik pasayadi.
2) Yuqori haroratlarda beqarorlik
TPU in'ektsiya haroratida (190–220°C), ajratuvchi agent qoldig'i quyidagilarga olib kelishi mumkin:
qolip yuzasida karbonlashtiring
kuyish izlari yoki yorqin dog'larga olib kelishi mumkin
sirt mustahkamligini kamaytirish
3) Ikkilamchi ishlov berish bilan yomon moslik
Qoldiqlarni ajratuvchi vositalar quyidagilarga salbiy ta'sir qiladi:
bog'lash
chop etish
rasm chizish
qoplama
ortiqcha qoliplash
Shu sabablarga ko'ra, ko'plab OEM ishlab chiqaruvchilari optik darajadagi komponentlar uchun tashqi ajralish agentlarini taqiqlaydi.
Sanoat sirtga purkash o'rniga ichki mog'orni chiqarish modifikatsiyasiga o'tmoqda.
3. Yuqori shaffoflikdagi TPUni demontaj qilish qiyinligi muammosini qanday hal qilish mumkin?
Material darajasidagi yutuq: Yuqori shaffoflikdagi TPU uchun yangi demontaj usuli
SILIKE kopolisiloksan qo'shimchalari — Yuqori darajada moylash xususiyatiga ega silikon asosidagi ajralish modifikatori (SILIMER 5150)
SILIMER 5150 dastlab yuqori darajada moylash xususiyatiga ega sifatida ishlab chiqilgan bo'lsa-dasilikon mumiPA, PE, PP, PVX, PET, ABS, TPE, polimer qotishmalari va WPC kabi plastmassalarda tirnalishga chidamlilik, sirt porlashi va teksturani saqlab qolishni yaxshilash uchun bozor fikr-mulohazalari yuqori shaffoflikdagi TPU demolding ilovalarida kutilmagan muvaffaqiyatlarni ko'rsatdi.
TPU protsessorlari foydalanish oson bo'lgan granulalangan qo'shimcha quyidagilarni ta'minlashini aniqladilar:
eritma oqimi yaxshilandi
yaxshiroq qolipni to'ldirish
aşınma qarshiligining oshishi
silliqroq sirt qoplamasi
TPU qolipini chiqarishni yaxshilash
Ushbu afzalliklar birgalikda TPU ishlov berish samaradorligini qo'shimchaning dastlabki dizayn doirasidan ancha yuqori darajada oshiradi.
Nima uchun SILIMER 5150 TPU uchun yuqori samarali qo'shimcha sifatida ishlaydi
SILIMER 5150 - bu TPU bilan mukammal moslikni ta'minlaydigan noyob molekulyar tuzilishga ega funktsional jihatdan modifikatsiyalangan silikon mum. U yog'ingarchilik, gullash yoki shaffoflikni buzmasdan kuchli moylash samaradorligini ta'minlaydi.
TPU qolip yuzasiga tashqi tomondan kimyoviy moddalarni qo'llash o'rniga, ichki tomondan o'zgartiriladi, shunda qoliplash paytida yopishish tabiiy ravishda kamayadi.
Bu odatda tashqi ajralish agentlari bilan bog'liq bo'lgan tuman, qoldiq yoki beqarorlikni yo'q qiladi.
4. Amaliy qo'llanma: Yuqori shaffoflikdagi TPU uchun demoldingni qanday optimallashtirish mumkin
Kamchiliksiz va barqaror demontajga erishish uchun ishlab chiqaruvchilar material, qolip va jarayon parametrlarini optimallashtirishlari kerak.
(1) Materiallarni optimallashtirish
Ichki o'zgartirilgan TPU dan foydalaningSilikon asosidagi SILIMER 5150 qo'shimchasi.
Namlikni 0,02% dan pastroq tuting.
Yupqa devorli qismlar uchun yaxshilangan oqimga ega TPU navlarini tanlang.
(2) Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Mog'or harorati: 30–50°C
Erish harorati: 195–210°C
In'ektsiya tezligi: bir tekis oqim uchun o'rtacha-yuqori
Sovutish vaqti: chiqarishdan oldin to'liq barqarorlikni ta'minlang
Orqa bosim: qizib ketishning oldini olish uchun o'rtacha
Muvozanatli parametrlar tortish izlari, yomon to'ldirish va yopishib qolishning oldini olishga yordam beradi.
5. BFoydalanishning afzalliklari Kopolisiloksan qo'shimchasi va modifikatoriYuqori shaffoflikdagi TPU demontaj qilish uchun SILIMER 5150
Ushbu silikon asosidagi reliz modifikatori texnologiyasi, ayniqsa, an'anaviy ravishda demontaj qilish eng qiyin bo'lgan yuqori qattiqlikdagi, yuqori shaffoflikdagi TPU navlari uchun samarali hisoblanadi. Ushbu qo'shimcha eritmani birlashtirish orqali TPU ishlab chiqaruvchilari darhol raqobatbardosh ustunlikka ega bo'ladilar - yuqori sifatli sirtlarga, pastroq rad etish darajasiga va barqarorroq ishlab chiqarish ko'rsatkichlariga erishadilar. Uning afzalliklari TPU qo'llanilishida elektronika, sport buyumlari, avtomobil salonlari va tibbiy qadoqlashda qo'llaniladi, bu yerda tiniqlik, sirt estetikasi va ishlov berish barqarorligi juda muhimdir.
Savollar uchunTPU chiqarish qo'shimchasi, namunaviy so'rovlarTPU demolding uchun eng yaxshi qo'shimchayoki texnik yordam yoqilganTPU qolipga yopishishini qanday tuzatish mumkin, iltimos, SILIKE bilan bog'laning. TPU yopishish muammosi yechimini oling va TPU qolipini chiqarishni yaxshilash.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Nashr vaqti: 2025-yil 12-dekabr
